تقرير الطلب المتعمق | تفكيك مضخة الحوض العمودي لارمان

ما هي المبادئ الواجب اتباعها عند تركيب مضخات الملاط؟ مضخة الملاط هي مضخة ملاط ​​أفقية ورأسية متوسطة الحجم، ذات هيكل قفصي مزدوج. جسم المضخة وغطاؤها مزودان ببطانات معدنية قابلة للاستبدال. البطانة مصنوعة من سبيكة عالية الكروم مقاومة للتآكل. يمكن استخدام البطانة حتى يتم تآكلها، مما يطيل دورة الصيانة ويقلل من تكاليف التشغيل. يمكن تدوير اتجاه مخرج المضخة وتثبيته بزوايا 8. يمكن استخدام مضخات الملاط (ملحقات مضخة الملاط) على نطاق واسع في صناعات التعدين، ونقل الملاط الذي يحتوي على جزيئات صلبة كاشطة في صناعات الطاقة والمعادن والفحم وحماية البيئة وغيرها من الصناعات. مثل نقل الملاط في مصانع تجهيز الخامات المعدنية، وإزالة الرماد الهيدروليكي في محطات الطاقة الحرارية، ونقل ملاط ​​الفحم والوسائط الثقيلة في مصانع غسيل الفحم، وقنوات الأنهار، وطمي النهر، إلخ. في الصناعة الكيميائية، يمكن لمضخات الملاط أيضًا نقل بعض الملاط التآكلي الذي يحتوي على بلورات. بالطبع، في الصناعات المختلفة، يلعب دور مضخات الملاط بشكل مختلف ومبادئ عملها مختلفة. يعد تركيب مضخة الملاط مهمة معقدة، تتطلب دراسة شاملة لمضخة الملاط والوضع في الموقع. يجب أن يتوافق حجم مضخة الملاط نفسها مع المتطلبات القياسية، وثانيًا، يجب أن تتوافق ظروف العمل في الموقع أيضًا مع متطلبات التثبيت.

(1) الفحص قبل التركيب: تم ​​فحص مضخة الملاط واختبارها قبل مغادرة المصنع. لضمان عملها بشكل جيد، يجب تركيبها بشكل صحيح. قبل التركيب، يجب عليك أولاً التحقق من صحة طراز الجهاز ومعاييره، واكتمال أجزائه، واكتمال المعلومات الفنية وشهادات الجودة التي تم الحصول عليها عشوائيًا. بعد التحقق، يجب عليك قراءة المعلومات الفنية ذات الصلة بالتفصيل، وفهم المتطلبات الفنية وتعليمات التشغيل ذات الصلة. عندها فقط يمكن تركيب مضخة الملاط. لا تعمل بشكل عشوائي.

(2) تكوين ومتطلبات قسم أنبوب المدخل والمخرج لمضخة الملاط 1. خط أنابيب الشفط قطر أنبوب الشفط: يجب أن يكون قطر أنبوب الشفط مساويًا لقطر مدخل مضخة الملاط أو أكبر قليلاً من قطر مدخل المضخة. والمبدأ هو تجنب التجويف الناتج عن مضخة الملاط ، ولا يمكن ترسيب الملاط في خط الأنابيب. صمام بوابة الشفط: لتسهيل صيانة مضخة الملاط ، يجب تركيب صمام بوابة الشفط ، بقطره مساويًا لقطر أنبوب الشفط. يجب تركيب وصلة تلسكوبية بين منفذ الشفط لمضخة الملاط وأنبوب الشفط لتفكيك مضخة الملاط وتثبيتها. 2. خط أنابيب العادم قطر أنبوب التصريف: يرتبط قطر أنبوب التفريغ بخصائص الملاط ومعدل تدفق الترسيب. بشكل عام، يكون قطر أنبوب التفريغ مساويًا لقطر مخرج مضخة الملاط أو أكبر منه بقليل. صمام بوابة المخرج: يجب أن يكون قطر صمام بوابة المخرج مساويًا لقطر أنبوب التفريغ. مقياس الضغط: يقع على مقطع الأنبوب المستقيم بين مخرج مضخة الملاط والصمام. ③ احتياطات لتكوين خط أنابيب المضخة: عند استخدام صمام لضبط التدفق، يجب تركيب صمام التنظيم عند مخرج المضخة. لا يُسمح بضبطه باستخدام صمام على خط أنابيب المدخل لتجنب التجويف.

(4) تكوين خط الأنابيب ومتطلبات مياه إحكام العمود ومياه التبريد: يحتوي جزء إحكام العمود المُركّب فيه مضخة الإحكام الميكانيكية على مفصلين مكشوفين للأنابيب. جانب مقياس الضغط هو مدخل الماء والجانب الآخر هو مخرج الماء. الحامل المُشحم بالشحم خالٍ من مياه التبريد. عند استخدام مواد التشحيم الحشوية، لا يُضاف ماء إحكام العمود.

ما هي مواد مضخات الملاط؟ كيف تختار مادة مقاومة للتآكل أو مقاومة للتآكل؟ وفقًا للمقولة الشائعة في الصناعة، تُصنع مضخات الملاط من المعدن والمطاط. تنقسم المواد المعدنية والمطاطية إلى عدة فئات. يجب اختيار المواد المختلفة وفقًا لظروف العمل المختلفة. المادة المعدنية الشائعة هي A05، والمطاطية هي R55.
ما هي مواد مضخات الملاط المعدن: A05، A07، A33، A49، Cr30، الفولاذ المقاوم للصدأ 304، الفولاذ المقاوم للصدأ 316، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
المطاط: R55، EPDM، Hypalon،
الراتنج: بولي يوريثين، بولي إيثر إستر
الفئات المذكورة أعلاه هي مواد مختلفة تستخدم عادة في مضخات الملاط، ومن بينها A05، A49، وR55 هي الأكثر استخداما على نطاق واسع.
تُحدد خصائص مضخة الملاط اختيار مادة تصنيعها. وهي مضخة طرد مركزي تنقل الملاط الذي يحتوي على جزيئات صلبة. ولأنها ليست سائلاً نقياً، فمن الضروري أن تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل.
لذلك، ينبغي أن تكون السمة الأولى لمادة مضخة الملاط المذكورة أعلاه هي مقاومة التآكل.
ومع ذلك، في العديد من ظروف العمل الخاصة، يتعين علينا التخلي عن مقاومة التآكل معينة والتضحية بمقاومة التآكل.
اختيار مضخات الملاط لنقل الوسائط المقاومة للتآكل
في كثير من الحالات، لا تحتوي المادة الملاطية التي ننقلها على جزيئات صلبة فحسب، بل تحتوي أيضًا على خصائص تآكلية
عند اختيار مادة مضخة الملاط، يجب مراعاة خصائص الملاط المنقول. فالمواد باهظة الثمن ليست بالضرورة جيدة، بينما المواد المناسبة جيدة.
على سبيل المثال، إذا استخدمنا الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل المواد الكاشطة، فهو يعتبر هدرًا ويكون التأثير سيئًا للغاية؛
ومن غير المرغوب فيه أيضًا أن نستخدم مضخات الملاط المادي A05 لنقل الملاط شديد التآكل.
على سبيل المثال، النترات وحمض الكبريتيك والمواد القلوية القوية هي مواد تآكلية للغاية وتتراوح قيمتها عادة بين PH0-3 وPH12-14.
لأن المواد ذات مقاومة التآكل الجيدة قد لا تتمتع بالضرورة بمقاومة جيدة للتآكل، لذا يجب التخلي عن مواد مثل A05 وR55 في الوقت الحالي، واختيار مواد أكثر تخصصًا ونادرة، مثل A49 وCr30 والفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ومطاط EPDM وHypalon، ذات مقاومة تآكل أفضل. أسعار هذه المواد عادةً ما تكون أعلى من أسعار المواد العادية بمرة إلى ثلاث مرات، أو حتى أكثر.
كيفية اختيار مادة مضخة الملاط
1. الملاط ذو الحموضة والقلوية الصغيرة والجسيمات ذات الزاوية الحادة: A05، A07، شائع في مناجم المعادن وغسيل الفحم، نماذج مضخات الملاط المستخدمة بشكل أساسي: مضخة الملاط ZJ، مضخة الملاط AH، مضخة الملاط ZGB؛
2. الملاط ذو الحموضة والقلوية الصغيرة وعدم وجود جزيئات ذات زاوية حادة: مادة مطاطية R55، شائعة في مناجم المعادن وغسيل الفحم، نموذج مضخة الملاط المستخدم بشكل أساسي: مضخة الملاط AH؛
3. مادة ملاطية ذات حموضة وقلوية عالية وتآكل قوي مع المزيد من الجزيئات: A49، Cr30، شائعة في صناعة إزالة الكبريت من محطات الطاقة؛
4. الملاط ذو الحموضة القوية والقلوية ودرجة الحرارة المنخفضة والتآكل المحدد: اختر مادة المطاط EPDM والمطاط Hypalon، ونقل النترات الشائعة؛
5. ملاط ​​ذو حموضة وقلوية قوية، وتآكل منخفض ودرجة حرارة غير عالية جدًا: اختر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ؛
يعتمد اختيار مادة مضخة الملاط على الأداء العالي التكلفة والملاءمة!