كيفية اختيار المادة المناسبة لأجزاء مضخة الملاط

ما هي مواد مضخات الملاط؟ كيف تختار مادة مقاومة للتآكل أو مقاومة للتآكل؟ وفقًا للمقولة الشائعة في الصناعة، تُصنع مضخات الملاط من المعدن والمطاط. تنقسم المواد المعدنية والمطاطية إلى عدة فئات. يجب اختيار المواد المختلفة وفقًا لظروف العمل المختلفة. المادة المعدنية الشائعة هي A05، والمطاطية هي R55.

ما هي مواد مضخات الملاط المعدن: A05، A07، A33، A49، Cr30، الفولاذ المقاوم للصدأ 304، الفولاذ المقاوم للصدأ 316، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج

المطاط: R55، EPDM، Hypalon،

الراتنج: بولي يوريثين، بولي إيثر إستر

الفئات المذكورة أعلاه هي مواد مختلفة تستخدم عادة في مضخات الملاط، ومن بينها A05، A49، وR55 هي الأكثر استخداما على نطاق واسع.

تُحدد خصائص مضخة الملاط اختيار مادة تصنيعها. وهي مضخة طرد مركزي تنقل الملاط الذي يحتوي على جزيئات صلبة. ولأنها ليست سائلاً نقياً، فمن الضروري أن تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل.

لذلك، ينبغي أن تكون السمة الأولى لمادة مضخة الملاط المذكورة أعلاه هي مقاومة التآكل.

ومع ذلك، في العديد من ظروف العمل الخاصة، يتعين علينا التخلي عن مقاومة التآكل معينة والتضحية بمقاومة التآكل.

اختيار مضخات الملاط لنقل الوسائط المقاومة للتآكل

في كثير من الحالات، لا تحتوي المادة الملاطية التي ننقلها على جزيئات صلبة فحسب، بل تحتوي أيضًا على خصائص تآكلية

عند اختيار مادة مضخة الملاط، يجب مراعاة خصائص الملاط المنقول. فالمواد باهظة الثمن ليست بالضرورة جيدة، بينما المواد المناسبة جيدة.

على سبيل المثال، إذا استخدمنا الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل المواد الكاشطة، فهو يعتبر هدرًا ويكون التأثير سيئًا للغاية؛

ومن غير المرغوب فيه أيضًا أن نستخدم مضخات الملاط المادي A05 لنقل الملاط شديد التآكل.

على سبيل المثال، النترات وحمض الكبريتيك والمواد القلوية القوية هي مواد تآكلية للغاية وتتراوح قيمتها عادة بين PH0-3 وPH12-14.

لأن المواد ذات مقاومة التآكل الجيدة قد لا تتمتع بالضرورة بمقاومة جيدة للتآكل، لذا يجب التخلي عن مواد مثل A05 وR55 في الوقت الحالي، واختيار مواد أكثر تخصصًا ونادرة، مثل A49 وCr30 والفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ومطاط EPDM وHypalon، ذات مقاومة تآكل أفضل. أسعار هذه المواد عادةً ما تكون أعلى من أسعار المواد العادية بمرة إلى ثلاث مرات، أو حتى أكثر.

كيفية اختيار مادة مضخة الملاط

1. الملاط ذو الحموضة والقلوية الصغيرة والجسيمات ذات الزاوية الحادة: A05، A07، شائع في مناجم المعادن وغسيل الفحم، نماذج مضخات الملاط المستخدمة بشكل أساسي: مضخة الملاط ZJ، مضخة الملاط AH، مضخة الملاط ZGB؛

2. الملاط ذو الحموضة والقلوية الصغيرة وعدم وجود جزيئات ذات زاوية حادة: مادة مطاطية R55، شائعة في مناجم المعادن وغسيل الفحم، نموذج مضخة الملاط المستخدم بشكل أساسي: مضخة الملاط AH؛

3. مادة ملاطية ذات حموضة وقلوية عالية وتآكل قوي مع المزيد من الجزيئات: A49، Cr30، شائعة في صناعة إزالة الكبريت من محطات الطاقة؛

4. الملاط ذو الحموضة القوية والقلوية ودرجة الحرارة المنخفضة والتآكل المحدد: اختر مادة المطاط EPDM والمطاط Hypalon، ونقل النترات الشائعة؛

5. ملاط ​​ذو حموضة وقلوية قوية، وتآكل منخفض ودرجة حرارة غير عالية جدًا: اختر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ؛

يعتمد اختيار مادة مضخة الملاط على الأداء العالي التكلفة والملاءمة!