Dogłębny raport popytu | Demontaż pionowej pompa miski Warmana

Jakich zasad należy przestrzegać przy montażu pomp szlamowych? Pompa szlamowa to pozioma i pionowa pompa szlamowa o średnim kształcie i konstrukcji dwuklatkowej. Korpus i pokrywa pompy posiadają wymienne metalowe wykładziny. Wykładzina wykonana jest z wysokochromowego, odpornego na zużycie stopu. Wykładzina może być używana do momentu jej zużycia, co wydłuża cykl konserwacji i obniża koszty eksploatacji. Kierunek wylotu pompy można obrócić i zamontować pod kątem 8. Pompy szlamowe (akcesoria do pomp szlamowych) mogą być szeroko stosowane w przemyśle wydobywczym i do transportu szlamu zawierającego ścierne cząstki stałe w energetyce, hutnictwie, górnictwie węgla, ochronie środowiska i innych gałęziach przemysłu. Na przykład transport szlamu w hutniczych zakładach przeróbki rudy, hydrauliczne usuwanie popiołu w elektrowniach cieplnych, transport szlamu węglowego i ciężkich mediów w zakładach płukania węgla, pogłębianie koryt rzecznych, zamulanie rzek itp. W przemyśle chemicznym pompy szlamowe mogą również transportować niektóre żrące szlamy zawierające kryształy. Oczywiście w różnych gałęziach przemysłu rola pomp szlamowych jest inna, a ich zasady działania są różne. Instalacja pompy szlamowej jest złożonym zadaniem, które wymaga kompleksowego rozważenia pompy szlamowej i sytuacji na miejscu. Rozmiar samej pompy szlamowej musi spełniać wymagania norm, a po drugie, warunki pracy na miejscu muszą również spełniać wymagania instalacyjne.

(1) Kontrola przed montażem. Pompa szlamowa została sprawdzona i przetestowana przed opuszczeniem fabryki. Aby upewnić się, że jest w dobrym stanie technicznym, należy ją prawidłowo zainstalować. Przed montażem należy najpierw sprawdzić, czy model i parametry urządzenia są prawidłowe, czy części są kompletne i kompletne oraz czy informacje techniczne i dowody jakości dostarczone losowo są kompletne. Po weryfikacji należy szczegółowo zapoznać się z odpowiednimi informacjami technicznymi i wymaganiami technicznymi oraz instrukcją obsługi. Dopiero wtedy można zainstalować pompę szlamową. Nie należy uruchamiać jej na ślepo.

(2) Konfiguracja i wymagania dotyczące sekcji rury wlotowej i wylotowej pompy szlamowej ① Rurociąg ssawny Średnica rury ssawnej: Średnica rury ssawnej powinna być taka sama jak średnica wlotu pompy szlamowej lub nieznacznie większa niż średnica wlotu pompy. Zasada polega na unikaniu kawitacji spowodowanej przez pompę szlamową, a szlam nie może gromadzić się w rurociągu. Zawór zasuwowy ssący: Aby ułatwić konserwację pompy szlamowej, należy zainstalować zawór zasuwowy ssący o średnicy takiej samej jak średnica rury ssawnej. Należy zainstalować łącznik teleskopowy między portem ssawnym pompy szlamowej a rurą ssawną, aby zdemontować i zainstalować pompę szlamową. ② Rurociąg wydechowy Średnica rury spustowej: Średnica rury wylotowej jest związana z właściwościami szlamu i szybkością przepływu osadu. Ogólnie rzecz biorąc, średnica rury tłocznej jest równa lub nieznacznie większa od średnicy wylotu pompy szlamowej. Zasuwa wylotowa: Zasuwa wylotowa powinna mieć taką samą średnicę jak rura tłoczna. Manometr: znajduje się na prostym odcinku rury, między wylotem pompy szlamowej a zaworem. ③ Środki ostrożności dotyczące konfiguracji rurociągu pompy: W przypadku stosowania zaworu do regulacji przepływu, zawór regulacyjny powinien być zainstalowany na wylocie pompy. Niedozwolona jest regulacja za pomocą zaworu na rurociągu wlotowym, aby uniknąć kawitacji.

(4) Konfiguracja rurociągu i wymagania dotyczące wody uszczelniającej wał i wody chłodzącej. Część uszczelniająca wał, w której zainstalowana jest pompa z uszczelnieniem mechanicznym, ma dwa odsłonięte złącza rurowe. Strona manometru to wlot wody, a druga strona to wylot wody. Wspornik smarowany smarem nie zawiera wody chłodzącej. W przypadku stosowania smarowania wypełniaczy nie dodaje się wody uszczelniającej wał.

Jakie materiały są stosowane w pompach szlamowych? Jak wybrać materiał odporny na zużycie lub korozję? Zgodnie z powszechnym w branży powiedzeniem, materiały do ​​pomp szlamowych to metal i guma. Materiały metalowo-gumowe można podzielić na wiele kategorii. Różne materiały należy dobierać w zależności od warunków pracy. Najpopularniejszym materiałem metalowym jest A05, a materiałem gumowym R55.
Jakie są materiały pomp szlamowych? Metal: A05, A07, A33, A49, Cr30, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna dupleksowa
Guma: R55, EPDM, Hypalon,
Żywica: poliuretan, ester polieterowy
Powyższe kategorie obejmują różne materiały powszechnie stosowane w pompach szlamowych, spośród których najszerzej stosowane są materiały A05, A49 i R55.
Charakterystyka pompy szlamowej determinuje wybór materiału, z którego jest wykonana. Pompa szlamowa to pompa odśrodkowa, która transportuje szlam zawierający cząstki stałe. Ponieważ nie jest to czysta ciecz, zazwyczaj wymagana jest dobra odporność na zużycie.
Dlatego pierwszą cechą materiału, z którego wykonana jest pompa szlamowa, powinna być odporność na zużycie.
Jednak w wielu szczególnych warunkach pracy musimy zrezygnować z pewnej odporności na zużycie i poświęcić odporność na zużycie.
Dobór pomp szlamowych do transportu mediów odpornych na korozję
W wielu przypadkach transportowana przez nas zawiesina zawiera nie tylko cząstki stałe, ale również substancje żrące
Wybierając materiał pompy szlamowej, należy kierować się właściwościami transportowanej cieczy. Drogie pompy niekoniecznie są dobre, a odpowiednie są dobre.
Na przykład, jeśli do transportu ściernych szlamów użyjemy stali nierdzewnej, będzie to marnotrawstwem, a efekt będzie bardzo słaby;
Niepożądane jest również stosowanie pomp szlamowych A05 do tłoczenia silnie korozyjnych szlamów.
Na przykład azotany, kwas siarkowy i silnie alkaliczne zawiesiny są bardzo żrące i ich pH mieści się na ogół w przedziale od PH0-3 do PH12-14.
Ponieważ materiały o dobrej odporności na zużycie niekoniecznie muszą charakteryzować się dobrą odpornością na korozję, musimy obecnie zrezygnować z materiałów takich jak A05 i R55, a zamiast nich wybrać bardziej specjalistyczne i rzadkie materiały, takie jak A49, Cr30, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna dupleksowa, guma EPDM i hypalon o lepszej odporności na korozję. Cena tych materiałów jest zazwyczaj 1-3 razy wyższa niż w przypadku zwykłych materiałów, a nawet wyższa.
Jak wybrać materiał pompy szlamowej
1. Szlam o małej kwasowości i zasadowości oraz cząstkach o ostrych kątach: A05, A07, powszechny w kopalniach metali i przemywania węgla, głównie stosowane modele pomp szlamowych: pompa szlamowa ZJ, pompa szlamowa AH, pompa szlamowa ZGB;
2. Szlam o małej kwasowości i zasadowości, bez cząstek o ostrych kątach: materiał gumowy R55, powszechnie stosowany w kopalniach metali i przy płukaniu węgla, stosowany głównie w pompach szlamowych: pompa szlamowa AH;
3. Szlam o wysokiej kwasowości i zasadowości oraz silnych właściwościach korozyjnych z większą ilością cząstek: A49, Cr30, powszechnie stosowany w przemyśle odsiarczania w elektrowniach;
4. Zawiesina o silnym odczynie kwasowym i zasadowym, niskiej temperaturze i pewnych właściwościach ściernych: należy wybrać materiał z gumy EPDM i gumy Hypalon, powszechnie stosowany do transportu azotanów;
5. Zawiesina o silnym odczynie kwasowym i zasadowym, o niskiej ścierności i niezbyt wysokiej temperaturze: należy wybrać materiał ze stali nierdzewnej;
Dobór materiałów do pompy szlamowej opiera się na wysokich kosztach i stosowności!