Руководство по магазинам центробежного насоса военно -хранилища в насосе CNSME

Ⅰ. Принцип

SO2 является одним из основных загрязнителей воздуха и важный контрольный показатель загрязнения газа промышленных отходов в Китае. В настоящее время все угольные машинные подразделения в Китае реализовали проекты десульфуризации дымовых газов, среди которых доминирующая технология десульфуризации-это десульфуризация с влажным дымовым газом известняка/гипса (WFGD). В этом процессе Slurry известняка используется в качестве абсорбента, который находится в контакте против потока с дымовым газом в башне десульфуризации, а затем полностью смешан. После того, как SO2 в дымовом газе реагирует с поглощением, он химически реагирует с окислительным воздухом, который взорван окислительным вентилятором с образованием гипса.

В нижней части поглощенной башни есть суспензионный бак, а свежий поглотитель прокачивается в суспензию через известняковую насос, питающуюся суспензионной, насос; Под функцией агитатора он смешивается с существующей суспензией в суспензии; Затем циркулирующий насос суспензии поднимет смешанную суспензию до слоя спрея и распыляет его, чтобы контакт с дымовым газом в противоопухолевом потоке. Эффективное и своевременное пополнение свежего поглощения имеет решающее значение на протяжении всего процесса. Если дополнительную сумму недостаточно, трудно гарантировать эффективность десульфуризации; Если дополнительное количество слишком высока, оно снизит скорость использования абсорбента и повлияет на качество побочных продуктов десульфуризации. Следовательно, контроль насоса известняка является важной частью работы FGD.

Ⅱ. Насосы, требуемые системой обработки

1. Система подготовки известняка

2. Насос для системы абсорбционной башни

3. Система дымохода

4. Насос для системы обезвоживания гипса

5. Насосы для систем разряда

6. Насосы для систем очистки сточных вод

За исключением системы дымового газа, приведенные выше системы потребуются скользящие насосы. В системе абсорбционной башни объем впрыска относительно большой, поэтому диаметр насоса относительно большой. Насосы в этой части представляют собой крупномасштабные специальные насосы, предназначенные для десульфуризации, а насосы, используемые в других системах, представляют собой наши обычно используемые малые и средние суспензионные насосы. В соответствии с ситуацией суспензии, материал, выбранный из частей потока, является как износостойким, так и устойчивым к коррозии.

Эскиз системы FGD

Циркуляционный насос для системы FGD используется на сайте

Когда работает подшипник, внутреннее кольцо сиденья соответствует журналу, а внешнее сиденье сочетается с сиденьем для подшипника, а внутреннее сиденье можно вращать во время работы, но вращение кольца внешнего сиденья оказывает более серьезное влияние на срок службы подшипника, поэтому внутреннее кольцо сиденья следует повернуть как можно больше во время дизайна.

В вращающемся подшипнике с вращающимся сиденьем внутреннее сиденье и журнал, внешнее сиденье и сиденье подшипника должны быть перегружены, но внутреннее сиденье должно быть более плотным, чем наружное сиденье, так что, когда вал растягивается из-за повышения температуры в работе, он может иметь эффект регулировки. Сиденье подшипника имеет достаточно стали, чтобы не дать трудоспособному сроку службы подшипника, страдающего деформацией поддержки.

Когда на обоих концах вала существуют подшипники, один конец подшипника может быть зафиксирован на сиденье подшипника, а другой конец должен иметь осевой зазор, который может создавать осевое движение, чтобы устранить влияние изменения длины вала на подшипник.

После того, как кольцо сиденья подшипника для насоса десульфуризации сопоставлено, крышка подшипника добавляется снаружи, а встроенный фланец находится на противоположном кольце внешнего сиденья, а затем крышка подшипника фиксируется на сиденье подшипника с помощью винтов. Если подшипник необходим для возможности осевого движения, может быть зазор между внешним кольцом сиденья и подшипником, или мягкая прокладка может быть добавлена ​​между крышкой подшипника и сиденьем подшипника для отрегулирования.

Следуйте этим трем ключевым инструкциям, чтобы определить скорость потока:

1. Если производственный процесс определяет минимальные, нормальные и максимальные скорости потока, используйте максимальную скорость потока в качестве эталона.
2. Если дана только нормальная скорость потока, распределите маржу:

• Для высоких насосов с высоким потоком (NS > 100), позвольте 5% марже.
• Для низкого потока, высокопоставленных насосов (NS < 50), разрешить 10%.
• Для насосов с 50 & LE; ns & le; 100, используйте 5% маржу. Увеличить до 10% для некачественных насосов или жестких условий.

1. При необходимости преобразовать скорости потока на основе веса в объемные скорости потока.

Точное определение скорости потока повышает эффективность работы.