Leitfaden zum Geschäft Warman Centrifugal Gleulry Pump in der CNSME -Pumpe

Ⅰ. Prinzip

SO2 ist einer der wichtigsten Luftschadstoffe und ein wichtiger Kontrollindikator für Industrieabfälle in China. Gegenwärtig haben alle Kohle-Maschineneinheiten in China Rauchgasententbehaltungsprojekte implementiert, unter denen die dominierende Entschwefelungstechnologie Kalkstein/Gips-Nass-Rauchgasentausentzündung (WFGD) ist. In diesem Prozess wird eine Kalksteinschlammung als Absorption verwendet, der sich im Gegenstromkontakt mit dem Rauchgas im Desulfurisations -Turm befindet und dann vollständig gemischt ist. Nachdem der SO2 im Rauchgas mit dem Absorption reagiert, reagiert es chemisch mit der oxidierenden Luft, die vom oxidierenden Lüfter zur Bildung von Gips geblasen wird.

Am Boden des Absorptionsturms befindet sich ein Schlammentank, und der frische Absorption wird durch eine Limestone -Fütterungsschlammpumpe in den Schlammentank gepumpt. Unter der Funktion des Agitators wird es mit der vorhandenen Aufschlämmung im Gülle -Tank gemischt; Anschließend erhöht die Aufschlämmungspumpe die gemischte Aufschlämmung auf die Sprühschicht und sprüht sie auf den Kontakt mit dem Rauchgas im Gegenstromfluss nach unten. Effizientes und zeitnahes Nachschub von frisch absorbierenden Absorption ist während des gesamten Prozesses von entscheidender Bedeutung. Wenn der ergänzende Betrag nicht ausreicht, ist es schwierig, die Entschwefelungseffizienz zu garantieren. Wenn die ergänzende Menge zu hoch ist, verringert sie die Nutzungsrate des Absorptionsmittels und beeinflusst die Qualität der Nebenprodukte der Entschwefelung. Daher ist die Limestone Gulurry Pump Control ein wichtiger Bestandteil des FGD -Betriebs.

Ⅱ. Pumpen, die vom Verarbeitungssystem erforderlich sind

1. Kalksteinvorbereitungssystem

2. Pumpe für ein Absorptionsturmsystem

3. Rauchgassystem

4. Pumpe für das Entwässerungssystem von Gips

5. Pumpen für Entladungssysteme

6. Pumpen für Abwasserbehandlungssysteme

Mit Ausnahme des Rauchgassystems erfordern die oben genannten Systeme alle Aufschlämmpumpen. Im Absorptionsturmsystem ist das Einspritzvolumen relativ groß, so dass der Durchmesser der Pumpe relativ groß ist. Die Pumpen in diesem Teil sind groß angelegte spezielle Pumpen, die für die Entschwefelung ausgelegt sind, und die in anderen Systemen verwendeten Pumpen sind unsere häufig verwendeten kleinen und mittelgroßen Aufschlämmpumpen. Gemäß der Situation der Aufschlämmung ist das aus den Flussteilen ausgewählte Material sowohl abschließend als auch korrosionsbeständig.

Skizze des FGD -Systems

Zirkulationspumpe für das FGD -System, das am Standort verwendet wird

Wenn das Rolllager funktioniert, ist der innere Sitzring mit dem Tagebuch abgestimmt, und der äußere Sitz ist mit dem Lagersitz übereinstimmt, und der innere Sitz kann während der Arbeit gedreht werden, aber die Rotation des Außensitzes hat einen schwerwiegenderen Einfluss auf die Lebensdauer des Innens, sodass der innere Sitzring während des Designs so weit wie möglich gedreht werden sollte.

Im rollenden Lager mit dem inneren Sitz dreht sich der innere Sitz und das Journal, der Außensitz und der Lagersitz müssen übereinstimmt sein, aber der innere Sitz sollte enger sein als der äußere Sitz, sodass der Schacht aufgrund der Temperaturanstieg der Arbeiten eine Anpassungswirkung haben kann. Der Lagersitz hat genug Stahl, um zu verhindern, dass die Arbeit des Lagers von der Verformung der Unterstützung beeinflusst wird.

Wenn an beiden Enden des Schafts rollende Lager vorhanden ist, kann ein Ende des Lagers auf dem Lagersitz befestigt werden, und das andere Ende muss eine axiale Freigabe haben, die axiale Bewegung erzeugen kann, um den Einfluss der Änderung der Länge der Schacht auf das Lager zu beseitigen.

Nachdem die Desulfurisierungspumpe -Lager -Sitzring abgestimmt ist, wird die Lagerabdeckung nach draußen hinzugefügt und der eingebettete Flansch befindet sich nur gegen den lagenden äußeren Sitzring, und dann wird die Lagerabdeckung auf dem Lagersitz mit Schrauben befestigt. Wenn das Lager die Möglichkeit einer axialen Bewegung aufweist, kann zwischen dem Außensitzring und der Lagerabdeckung eine Lücke zwischen dem Lager aus dem Lager bestehen, oder es kann eine weiche Dichtung zwischen der Lagerabdeckung und dem Lagern angegeben werden, um sich einzustellen.

Befolgen Sie diese drei wichtigen Anweisungen, um die Durchflussrate zu bestimmen:

1. Wenn der Produktionsprozess minimale, normale und maximale Durchflussraten angibt, verwenden Sie die maximale Durchflussrate als Benchmark.
2. Wenn nur die normale Durchflussrate angegeben ist, weisen Sie eine Marge zu:

• Für Hochwasserpumpen mit niedrigem Kopf (NS > 100), lassen Sie eine Marge von 5%.
• Für niedrige Fluss, Hochkopfpumpen (NS < 50), 10%.
• Für Pumpen mit 50 & le; NS & le; 100, verwenden Sie eine Marge von 5%. Erhöhen Sie bei Pumpen mit schlechter Qualität oder harten Bedingungen auf 10%.

1. Konvertieren Sie bei Bedarf die Gewichtsströmungsraten in volumetrische Durchflussraten.

Die genaue Bestimmung der Durchflussrate verbessert die Betriebseffizienz.