Шаги установки насоса насоса

Требования к установке насоса (1) Инспекция предварительной установки Насос был проверен и протестирован, прежде чем покинуть фабрику. Чтобы обеспечить оптимальную производительность, он должен быть установлен правильно. Перед установкой проверьте следующее в соответствии с упаковочным списком: Правильная модель и параметры Полнота и целостность всех компонентов Доступность всей технической документации и качественных сертификатов После подтверждения тщательно просмотрите соответствующие технические материалы, особенно <>. Полностью понять технические требования и эксплуатационные процедуры, прежде чем приступить к установке. Избегайте произвольных операций. (2) Установка и выравнивание насоса Горизонтальные насосные блоки должны быть установлены с использованием метода вторичного затирания. После установки: Центральная линия подразделения должна соответствовать центральной линии фонда. Отклонение высоты центра не должно превышать ± 2 мм. Уровень допуска блока составляет 0,1 мм на 1000 мм. Для непосредственно связанных единиц (с использованием муфт): Коаксиальность единицы обеспечивается посредством выравнивания связи. Доступны два метода выравнивания: Прямой край и метод знакомых датчиков: Совместите внешние диаметры, используя прямой край. Максимальное смещение (Δ) в любой точке не должно превышать 0,10 мм [рис. 3 (а)]. Измерьте разрыв между соединительными лицами, используя калибр. Максимальное отклонение (Δ = Δ1 - Δ2) не должно превышать 0,10 мм [рис. 3 (б)]. Индикатор набора и метод знаком: Установите индикатор циферблата с магнитной базой на одном узле муфты. Поверните вал («за исключением»). Чтение индикатора циферблата (измерение разгона на противоположном связке) не должно превышать 0,15 мм [рис. 3 (c)]. Измерьте разрыв связи с помощью знаком. Максимальное отклонение не должно превышать 0,10 мм [рис. 3 (б)]. Для поясных единиц: Убедитесь, что параллелизм между валом насоса и валом двигателя, как правило, выравнивая шкивы. Для небольших центральных расстояний: используйте прямой край на грани шкива. Для больших центральных расстояний: используйте тугую проволоку, выровненную с границами шкива, как показано на рис. 4. (3) Конфигурация и требования на входе насоса и выпускных трубопроводов ① Всасывание трубопроводов Диаметр трубы: должен соответствовать диаметру входа насоса или быть немного больше. Принцип состоит в том, чтобы избежать кавитации насоса при предотвращении рассеяния суспензии в линии. Клапан затвора всасывания: установите клапан затвора (тот же размер, что и всасывающая труба) для обслуживания насоса. Состав расширения: установите соединение расширения между всасывающим фланцем насоса и всасывающим трубопроводом, чтобы облегчить разборку насоса/сборку. ② Разрядная трубопровода Диаметр трубы: связан с свойствами суспензии и скоростью оседания. Как правило, равен или немного больше, чем диаметр выхода насоса. Затворный клапан разряда: установите клапан затвора, соответствующий диаметру разряда. Датчик давления: Установите на прямой части трубы между выходом насоса и первым клапаном. ③ Примечания конфигурации трубопровода Обратитесь к макете трубопровода Рис. 5. Клапаны управления потоком должны быть установлены только на стороне разгрузки. Никогда не используйте клапаны на линии всасывания для управления потоком, так как это может вызвать кавитацию. (4) Конфигурация и требования запечатать воду и охлаждающую воду и требования Настройте трубопровод воды для уплотнения и охлаждающей воды, как показано в схеме рис. 7. Насосы с механическими уплотнениями имеют два открытых трубных соединения в камере уплотнения: Соединение на стороне давления - это вход. Противоположное соединение - это выход. Упорные корпусы, смазываемые смазкой, не требуют охлаждающей воды. Упаковочные железы, смазанные смазкой, не требуют уплотнения воды.