Wymagania instalacyjne pompy zawiesiny
(1) Kontrola przed instalacją
Pompa została sprawdzona i przetestowana przed opuszczeniem fabryki. Aby zapewnić optymalną wydajność, należy ją poprawnie zainstalować. Przed instalacją sprawdź następujące zgodnie z listą pakowania:
Prawidłowy model i parametry
Kompletność i integralność wszystkich komponentów
Dostępność wszystkich dokumentacji technicznej i certyfikatów jakości
Po potwierdzeniu dokładnie przejrzyj odpowiednie materiały techniczne, zwłaszcza
<>. Przed przystąpieniem do instalacji w pełni zrozumienie wymagań technicznych i procedur operacyjnych. Unikaj arbitralnych operacji.
(2) Instalacja i wyrównanie pompy
Poziome jednostki pompy należy zainstalować przy użyciu wtórnej metody fugi. Po instalacji:
Linia środka jednostkowego musi być zgodna z linią środkową fundamentalną.
Odchylenie wysokości środkowej nie powinno przekraczać ± 2 mm.
Tolerancja poziomu urządzenia wynosi 0,1 mm na 1000 mm.
Dla jednostek bezpośrednio sprzężonych (przy użyciu złącze):
Koncentracja jednostkowa jest zapewniana poprzez dostosowanie sprzężenia. Dostępne są dwie metody wyrównania:
Metoda miernika prostej krawędzi i cząstek:
Wyrównaj sprzęgło zewnętrzne średnice za pomocą prostej krawędzi. Maksymalne niewspółosiowość (δ) w dowolnym punkcie nie powinno przekraczać 0,10 mm [ryc. 3 (a)].
Zmierz lukę między twarzami sprzęgającymi za pomocą miernika poczucia. Maksymalne odchylenie (δ = δ1 - δ2) nie powinno przekraczać 0,10 mm [ryc. 3 (b)].
Wskaźnik wybierania i metoda miernika:
Zamontuj wskaźnik tarczy magnetycznej na jednym koncentratku sprzęgającym. Obróć wałek („zwolnienie”). Odczyt wskaźnika wybierania (pomiar biegania w przeciwnym pionie sprzęgającym) nie powinien przekraczać 0,15 mm [ryc. 3 (c)].
Zmierz lukę sprzęgającą z wskaźnikiem odczuwanym. Maksymalne odchylenie nie powinno przekraczać 0,10 mm [ryc. 3 (b)].
W przypadku jednostek napędzanych pasem:
Zapewnij równoległość między wałem pompy a wałem silnika, zwykle poprzez wyrównanie koła pasowych.
Do małych odległości środkowych: użyj prostej krawędzi na twarz koła pasowego.
W przypadku dużych odległości środkowych: użyj dramowego drutu wyrównanego z twarzami koła pasowego, jak pokazano na ryc. 4.
(3) Konfiguracja i wymagania dotyczące rur wlotowych pomp i wymagań
① Rurociągi ssące
Średnica rury: powinna pasować do średnicy wlotu pompy lub być nieco większa. Zasadą jest unikanie kawitacji pompy przy jednoczesnym zapobieganiu rozliczaniu zawiesiny w linii.
Zawór bramy ssący: Zainstaluj zawór bramki (ten sam rozmiar co rura ssąca) do konserwacji pompy.
Połączenie rozszerzeń: Zainstaluj połączenie rozszerzającego między kołnierzem ssącym pompy a rurami ssącymi, aby ułatwić demontaż/montaż pompy.
② Rurociągi rozładowania
Średnica rury: związana z właściwościami zawiesiny i prędkością osiadania. Ogólnie równe lub nieco większe niż średnica wylotu pompy.
Zawór bramki rozładowania: Zainstaluj zawór bramkowy pasujący do średnicy rury rozładowania.
Wskaźnik ciśnienia: Zainstaluj na prostym odcinku rury między wylotem pompy a pierwszym zaworem.
③ Uwagi konfiguracji rur
Patrz układ rurociągów RYS. 5.
Zawory sterujące przepływu muszą być zainstalowane tylko po stronie rozładowania. Nigdy nie używaj zaworów na linii ssącej do kontroli przepływu, ponieważ może to powodować kawitację.
(4) Konfiguracja i wymagania dotyczące wody i wymagań dotyczących wody
Skonfiguruj rurociągi wodne i chłodzące, jak pokazano na rys. 7.
Pompy z uszczelkami mechanicznymi mają dwa odsłonięte połączenia rur na komorze uszczelnienia:
Połączenie po stronie manometru to wlot.
Przeciwieństwem połączenia jest ujście.
Obudowy łożyska smarowane smariem nie wymagają wody chłodzącej.
Gruczoły pakujące smarowane smarem nie wymagają wody uszczelnienia.
