Exigences d'installation de la pompe à suspension
(1) inspection de pré-installation
La pompe a été inspectée et testée avant de quitter l'usine. Pour garantir des performances optimales, il doit être installé correctement. Avant l'installation, vérifiez ce qui suit selon la liste d'emballage:
Modèle et paramètres corrects
Exhaustivité et intégrité de tous les composants
Disponibilité de toutes les documents techniques et certificats de qualité
Après confirmation, passez en revue en détail les documents techniques pertinents, en particulier le
<>. Comprenez pleinement les exigences techniques et les procédures opérationnelles avant de procéder à l'installation. Évitez les opérations arbitraires.
(2) Installation et alignement de la pompe
Les unités de pompe horizontale doivent être installées à l'aide de la méthode du jointoiement secondaire. Après l'installation:
La ligne centrale unitaire doit s'aligner sur la ligne centrale de la fondation.
L'écart de hauteur central ne doit pas dépasser ± 2 mm.
La tolérance au niveau de l'unité est de 0,1 mm par 1000 mm.
Pour les unités directement couplées (à l'aide de couplages):
La coaxialité unitaire est assurée par l'alignement de couplage. Deux méthodes d'alignement sont disponibles:
MÉTHODE DE BIGHT SERRANT et PEELER:
Alignez le couplage des diamètres externes à l'aide d'un bord droit. Le désalignement maximal (δ) à tout point ne doit pas dépasser 0,10 mm [Fig. 3 (a)].
Mesurez l'écart entre les faces de couplage à l'aide d'une jauge de feeper. L'écart maximal (δ = Δ1 - Δ2) ne doit pas dépasser 0,10 mm [Fig. 3 (b)].
Indicateur de numérotation et méthode de la jauge de fleur:
Montez un indicateur de cadran à base magnétique sur un moyeu de couplage. Faites pivoter l'arbre («sauf»). La lecture de l'indicateur de numérotation (le ruissellement de mesure sur le moyeu de couplage adverse) ne doit pas dépasser 0,15 mm [Fig. 3 (c)].
Mesurez l'écart de couplage avec une jauge de feeper. L'écart maximal ne doit pas dépasser 0,10 mm [Fig. 3 (b)].
Pour les unités pilotées par ceinture:
Assurer le parallélisme entre l'arbre de pompe et l'arbre du moteur, généralement en alignant les poulies.
Pour les petites distances centrales: utilisez un bord droit contre les faces de poulie.
Pour les grandes distances centrales: utilisez un fil tendu aligné sur les faces de poulie, comme le montre la Fig. 4.
(3) Configuration et exigences de tuyauterie d'entrée et de sortie de la pompe
① Piping d'aspiration
Diamètre du tuyau: devrait correspondre au diamètre de l'entrée de la pompe ou être légèrement plus grand. Le principe est d'éviter la cavitation de la pompe tout en empêchant le décollage de la suspension dans la ligne.
Soupape de porte d'aspiration: Installez une soupape de grille (même taille que le tuyau d'aspiration) pour l'entretien de la pompe.
Joix d'expansion: Installez un joint d'expansion entre la bride d'aspiration de la pompe et la tuyauterie d'aspiration pour faciliter le démontage / assemblage de la pompe.
② Piping de décharge
Diamètre du tuyau: lié aux propriétés de suspension et vitesse de décantation. Généralement égal à ou légèrement plus grand que le diamètre de sortie de la pompe.
Vanne de porte de décharge: Installez une soupape de porte correspondant au diamètre du tuyau de décharge.
Gauge de pression: Installez sur une section droite de tuyau entre la prise de pompe et la première vanne.
③ Notes de configuration de la tuyauterie
Reportez-vous à la disposition de la tuyauterie Fig. 5.
Les soupapes de commande de débit doivent être installées uniquement du côté décharge. N'utilisez jamais de vannes sur la conduite d'aspiration pour le contrôle du débit, car cela peut provoquer une cavitation.
(4) Sceller la configuration et les exigences de la tuyauterie et des exigences en matière d'eau de refroidissement
Configurer l'eau de joint et la tuyauterie d'eau de refroidissement comme indiqué dans la figure schématique. 7.
Les pompes avec des joints mécaniques ont deux connexions de tuyaux exposées sur la chambre du joint:
La connexion du côté du manomètre est l'entrée.
La connexion opposée est la sortie.
Les boîtiers de roulement lubrifiés par graisse ne nécessitent pas d'eau de refroidissement.
Les glandes d'emballage lubrifiées par graisse ne nécessitent pas d'eau de phoque.
