Etapas de instalação da bomba de chorume

Requisitos de instalação da bomba de chorume (1) Inspeção de pré-instalação A bomba foi inspecionada e testada antes de deixar a fábrica. Para garantir o desempenho ideal, ele deve ser instalado corretamente. Antes da instalação, verifique o seguinte de acordo com a lista de embalagem: Modelo e parâmetros corretos Integridade e integridade de todos os componentes Disponibilidade de todos os certificados técnicos de documentação e qualidade Após a confirmação, revise minuciosamente os materiais técnicos relevantes, especialmente o <>. Entenda completamente os requisitos técnicos e procedimentos operacionais antes de prosseguir com a instalação. Evite operações arbitrárias. (2) Instalação e alinhamento da bomba As unidades da bomba horizontal devem ser instaladas usando o método de rejuntamento secundário. Após a instalação: A linha central da unidade deve se alinhar com a linha central da fundação. O desvio da altura central não deve exceder ± 2 mm. A tolerância ao nível da unidade é de 0,1 mm por 1000 mm. Para unidades diretamente acopladas (usando acoplamentos): A coaxialidade da unidade é garantida através do alinhamento do acoplamento. Dois métodos de alinhamento estão disponíveis: Método de borda reta e medidora: Alinhe os diâmetros externos do acoplamento usando uma borda reta. O desalinhamento máximo (δ) em qualquer ponto não deve exceder 0,10 mm [Fig. 3 (a)]. Meça a lacuna entre as faces de acoplamento usando um medidor de sensores. O desvio máximo (Δ = Δ1 - Δ2) não deve exceder 0,10 mm [Fig. 3 (b)]. Indicador de discagem e método do medidor de sensação: Monte um indicador de discagem de base magnética em um cubo de acoplamento. Gire o eixo ("barrando"). A leitura do indicador de discagem (medindo o escuridão no cubo de acoplamento oposto) não deve exceder 0,15 mm [Fig. 3 (c)]. Meça a lacuna de acoplamento com um medidor de sensor. O desvio máximo não deve exceder 0,10 mm [Fig. 3 (b)]. Para unidades acionadas por cinto: Garanta o paralelismo entre o eixo da bomba e o eixo do motor, normalmente alinhando as polias. Para pequenas distâncias centrais: use uma borda reta contra os rostos da polia. Para grandes distâncias centrais: use um fio esticado alinhado com as faces da polia, como mostrado na FIG. 4. (3) Configuração e requisitos de entrada de entrada e saída ① Tubula de sucção Diâmetro do tubo: deve corresponder ao diâmetro da entrada da bomba ou ser um pouco maior. O princípio é evitar a cavitação da bomba, impedindo a sedimentação da lama na linha. Válvula da porta de sucção: Instale uma válvula de porta (o mesmo tamanho que o tubo de sucção) para manutenção da bomba. Junta de expansão: Instale uma junta de expansão entre o flange de sucção da bomba e a tubulação de sucção para facilitar a desmontagem/montagem da bomba. ② tubulação de descarga Diâmetro do tubo: relacionado às propriedades de pasta e velocidade de sedimentação. Geralmente igual ou ligeiramente maior que o diâmetro da tomada da bomba. Válvula da porta de descarga: Instale uma válvula de porta que corresponda ao diâmetro do tubo de descarga. Medidor de pressão: Instale em uma seção reta do tubo entre a tomada da bomba e a primeira válvula. ③ Notas de configuração da tubulação Consulte o layout da tubulação Fig. 5. As válvulas de controle de fluxo devem ser instaladas apenas no lado da descarga. Nunca use válvulas na linha de sucção para controle de fluxo, pois isso pode causar cavitação. (4) Selar a água e a configuração e os requisitos da tubulação de água de resfriamento Configure a água da vedação e a tubulação de água de resfriamento, como mostrado na fig esquemática. 7. As bombas com vedações mecânicas têm duas conexões de tubo expostas na câmara de vedação: A conexão no lado do medidor de pressão é a entrada. A conexão oposta é a saída. As caixas de rolamento lubrificadas por graxa não requerem água de resfriamento. As glândulas de embalagem lubrificadas por graxa não requerem água de vedação.