Peças da bomba de polpa: o que você precisa substituir e quando

As bombas de polpa são os carros-chefes da dragagem e da geração de energia, projetadas para lidar com misturas abrasivas de sólidos e líquidos que desafiam até mesmo os equipamentos mais potentes. Para mantê-las operando com eficiência máxima, é essencial entender as peças das bombas de polpa — seus padrões de desgaste, necessidades de manutenção e quando as substituições são necessárias. Ignorar os cuidados oportunos pode resultar em desempenho reduzido, reparos dispendiosos e paradas não planejadas.

Vamos explorar os principais componentes da bomba de polpa e métodos práticos para gerenciá-los, aproveitando a experiência do setor para ajudar você a tomar decisões informadas.

Principais peças da bomba de polpa e suas funções

Cada parte de uma bomba de polpa tem sua função. Os principais componentes da bomba de polpa e suas funções são os seguintes:

• Impulsor: É a parte rotativa da bomba. Suas palhetas transferem energia para a polpa, gerando fluxo e pressão. É a primeira a sofrer força abrasiva.

• Carcaça de voluta: é uma carcaça em formato de espiral usada para coletar a polpa do impulsor e canalizá-la para a saída, onde a velocidade é convertida em pressão.

• Revestimentos (Frente e Traseiro): Camadas protetoras que protegem o corpo principal da bomba. O revestimento frontal protege a entrada do impulsor, enquanto o revestimento traseiro protege a parte traseira.

• Eixo e Luva do Eixo: O eixo conecta o motor ao impulsor. A luva o envolve, evitando corrosão e a entrada de lama.

• Vedações (Expulsor ou Gaxeta): Evitam vazamentos ao longo do eixo. Os expulsores empregam força centrífuga para evitar a formação de lama, enquanto a gaxeta precisa de reajustes periódicos.

• Conjunto de rolamentos: estabiliza o eixo e permite que ele gire com pouco atrito devido aos rolamentos de esferas ou rolos.

• Placa de estrutura: fixa elementos à base da bomba e cria alinhamento estrutural.

Cada peça é projetada para suportar condições adversas, mas o desgaste é inevitável em aplicações de polpa.

Peças de bombas de polpa de alto desgaste e suas necessidades de manutenção

Algumas peças da bomba de polpa sofrem maior estresse por serem expostas diretamente a polpas abrasivas. Esses componentes da parte úmida exigem inspeção e substituição frequentes.

• Rotor: sofre abrasão constante. Um rotor médio pode apresentar perda de 20 a 30% das palhetas em meses, resultando em perda de eficiência do fluxo.

• Revestimentos: O revestimento frontal recebe o impacto da polpa que entra, e o revestimento traseiro recebe o fluxo de recirculação. Ambos sofrem erosão devido ao impacto das partículas.

• Carcaça Voluta: Desgaste mais lento, mas produz ranhuras ou corrosão, que podem causar cavitação, um fenômeno que envolve o colapso de bolhas de vapor e danos às superfícies.

• Camisa do eixo: propensa à corrosão em caso de quebra das vedações por polpa, resultando em corrosão por pites que comprometem a integridade do eixo.

• Retentores e Rolamentos: Os retentores se desgastam por entupimento ou ressecamento. E os danos aos rolamentos ocorrem devido ao desalinhamento.

Em aplicações com alto teor de sólidos, como pasta de carvão contendo 35% de sólidos, impulsores e revestimentos não podem durar mais do que 2 a 3 meses. Inspeções frequentes evitarão um colapso desastroso.

Identificando quando substituir peças da bomba de polpa

A detecção precoce do desgaste economiza tempo e dinheiro. Monitore estes indicadores para determinar quando as peças da bomba de polpa precisam ser substituídas:

• Desempenho reduzido: Uma queda de 10 a 15% no fluxo ou na pressão geralmente indica desgaste do impulsor ou do revestimento. Instale um manômetro de descarga para um monitoramento consistente.

• Vibração: O aumento da vibração indica desgaste do rolamento ou um impulsor desbalanceado. Medidores de vibração com leituras acima de cinco mils indicam problemas.

• Ruídos incomuns: Sons de chiado indicam cavitação causada por uma voluta desgastada. Ruídos de trituração podem ser causados ​​por rolamentos com defeito.

• Vazamentos: Vazamentos no eixo indicam falha na vedação ou na luva. Verifique se há gotejamentos durante a operação ou poças d'água após o desligamento.

• Consumo de energia: Um aumento de 5 a 10% na amperagem do motor indica eficiência reduzida devido a componentes desgastados.

Realize inspeções visuais mensais. Procure por palhetas do impulsor desbastadas, volutas ranhuradas ou revestimentos corroídos. Em uma mina de fosfato, verificações de rotina identificaram um revestimento rachado, evitando um reparo de US$ 10.000 ao resolver o problema precocemente.

Material ideal para peças de bombas de polpa

A escolha do material terá um impacto direto na vida útil das peças da bomba de polpa. Selecione materiais que correspondam às características do tamanho dos sólidos da polpa para obter um desempenho ideal.

• Borracha: Lamas corrosivas, com pH abaixo de 5, como rejeitos químicos, são protegidas pela borracha. Ela não funciona tão bem com sólidos grosseiros e cortantes.

• Poliuretano: Oferece proteção adequada contra erosão em aplicações de médio porte, como sistemas de alimentação de ciclones. É mais leve e reduz a carga no eixo.

• Aço inoxidável: O aço de alta qualidade é usado na corrosão leve de lama química ou alimentícia, mas não é aplicável em aplicações de alta abrasão.

• Ligas com alto teor de cromo: Graus como A05 (27% de cromo) são excelentes em lamas abrasivas, como fluxos de mineração com alto teor de quartzo. Resistem ao desgaste, mas podem rachar sob uso intenso.

Analise a composição da sua polpa antes de encomendar peças e, em uma planta de processamento de areia, a troca para impulsores de alto cromo reduziu o desgaste em 35%, comprovando o valor de escolhas personalizadas.

Cronograma de substituição de peças de bombas de polpa

Os cronogramas de substituição são baseados no tipo de polpa, na velocidade da bomba e nas horas de funcionamento. Considerando uma bomba com 20-30% de sólidos, pH neutro e funcionamento de 8 horas por dia, os seguintes cronogramas podem ser considerados:

* Estimativas baseadas em aplicações de desgaste moderado. Condições severas de lama podem reduzir a vida útil.

Dica: Mantenha registros de inspeções de manutenção e substituições de peças. Isso pode ajudar a prever falhas antes que elas ocorram.

Práticas de manutenção para prolongar a vida útil das peças

A manutenção proativa prolonga a vida útil das peças da bomba de polpa e reduz a frequência de substituição. Implemente estas estratégias:

• Lubrifique os rolamentos: A graxa de lítio de grau EP deve ser aplicada a cada 500 horas ou mensalmente. Adicione um pouco mais de graxa até que a graxa nova saia pelas vedações.

• Garantir o alinhamento: o equipamento de alinhamento a laser garante que o desgaste do eixo e da luva não estejam desalinhados.

• Trabalhe dentro dos limites do projeto: não use bombas operando a uma taxa que exceda a RPM nominal para criar equilíbrio e menos estresse.

• Lavagem pós-operação: limpe os sólidos residuais para evitar acúmulo, que pode danificar os impulsores durante a inicialização.

• Operadores de trem: ensinem a equipe a monitorar vibrações, vazamentos ou ruídos durante os turnos. Relatórios antecipados detectam problemas rapidamente.

• Evite o congelamento: em climas frios, isole as bombas para evitar a expansão do lodo, que pode rachar os revestimentos.

Em uma operação de dragagem, rotinas de lavagem aprimoradas aumentam a vida útil do revestimento em 50%, mostrando que pequenos ajustes fazem uma grande diferença.

Uma fonte confiável de peças para bombas de polpa

Para peças confiáveis ​​para bombas de polpa, a CNSME oferece uma seleção robusta, projetada para aplicações exigentes. Sua linha de produtos é projetada para durabilidade em ambientes adversos, como os encontrados no processamento de minerais e no manuseio de carvão. As peças para bombas de polpa da CNSME são compatíveis com os principais projetos de bombas e otimizadas para maior vida útil, tornando-as a escolha ideal para operadores que buscam qualidade e desempenho.

Os produtos que eles oferecem incluem:

• WARMAN SLURRY PUMP BASE

• BEARING ASSEMBLY OF SLURRY PUMP

• 4/3D-AH SLURRY PUMP IMPELLER

Considerações finais

Gerenciar peças de bombas de polpa envolve vigilância e estratégia. Monitore os indicadores de desempenho e verifique regularmente para identificar desgaste. Selecione os materiais com base nas necessidades da sua polpa e siga o cronograma de manutenção que otimiza a vida útil das peças. Sendo proativo, você economizará dinheiro, minimizará o tempo de inatividade e garantirá o bom funcionamento da bomba.

Para encontrar boas peças para bombas de polpa, visite os serviços deCNSME . Suas peças de alta resistência são feitas para resistir à lama mais exigente.

Mantenha suas bombas de polpa com desempenho máximo investindo nas peças certas e implementando práticas de manutenção inovadoras hoje mesmo.