Các bộ phận của máy bơm bùn: Những gì bạn cần thay thế và khi nào cần thay thế

Máy bơm bùn là công cụ đắc lực của hoạt động nạo vét và phát điện, được thiết kế để xử lý hỗn hợp rắn-lỏng mài mòn, thách thức cả những thiết bị mạnh nhất. Để máy bơm hoạt động với hiệu suất cao nhất, điều cần thiết là phải hiểu rõ các bộ phận của máy bơm bùn - mô hình hao mòn, nhu cầu bảo trì và thời điểm cần thay thế. Việc bỏ qua việc chăm sóc kịp thời có thể dẫn đến giảm hiệu suất, chi phí sửa chữa tốn kém và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Hãy cùng khám phá các thành phần chính của máy bơm bùn và các phương pháp thực tế để quản lý chúng, dựa trên chuyên môn trong ngành để giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt.

Các bộ phận chính của máy bơm bùn và chức năng của chúng

Mỗi bộ phận của máy bơm bùn đều có mục đích sử dụng riêng. Các bộ phận chính của máy bơm bùn và chức năng của chúng như sau:

• Cánh bơm: Là bộ phận quay của bơm. Các cánh bơm truyền năng lượng cho bùn, tạo ra dòng chảy và áp suất. Đây là bộ phận đầu tiên chịu tác động của lực mài mòn.

• Vỏ xoắn ốc: Đây là vỏ hình xoắn ốc dùng để thu gom bùn từ cánh quạt và dẫn đến cửa thoát, tại đây vận tốc được chuyển thành áp suất.

• Lớp lót (trước và sau): Lớp bảo vệ che chắn thân máy bơm. Lớp lót trước bảo vệ cửa hút của cánh bơm, trong khi lớp lót sau bảo vệ mặt sau.

• Trục và ống lót trục: Trục nối động cơ với cánh quạt. Ống lót bao bọc động cơ, ngăn ngừa ăn mòn và sự xâm nhập của bùn.

• Phớt (Ống ép hoặc Đệm tuyến): Chúng ngăn ngừa rò rỉ dọc theo trục. Phớt tuyến sử dụng lực ly tâm để ngăn bùn, trong khi đệm tuyến cần được điều chỉnh định kỳ.

• Cụm ổ trục: Bộ phận này giúp ổn định trục và cho phép trục quay với lực ma sát nhỏ nhờ ổ trục bi hoặc ổ trục lăn.

• Tấm khung: Gắn các bộ phận vào đế của máy bơm và tạo sự liên kết về mặt cấu trúc.

Mỗi bộ phận được thiết kế để chịu được điều kiện khắc nghiệt, nhưng hiện tượng hao mòn là không thể tránh khỏi trong các ứng dụng bùn.

Các bộ phận bơm bùn chịu mài mòn cao và nhu cầu bảo trì của chúng

Một số bộ phận của bơm bùn chịu áp lực lớn hơn do tiếp xúc trực tiếp với bùn mài mòn. Các bộ phận đầu ướt này cần được kiểm tra và thay thế thường xuyên.

• Cánh quạt: Thường xuyên bị mài mòn. Một cánh quạt trung bình có thể bị mất 20-30% cánh quạt trong nhiều tháng, dẫn đến giảm hiệu suất dòng chảy.

• Lớp lót: Lớp lót phía trước chịu tác động của bùn chảy vào, còn lớp lót phía sau chịu tác động của dòng chảy tuần hoàn. Cả hai đều bị xói mòn do tác động của các hạt.

• Vỏ xoắn ốc: Mòn chậm hơn nhưng tạo ra rãnh hoặc vết rỗ, có thể gây ra hiện tượng rỗ khí, một hiện tượng liên quan đến sự vỡ của các bong bóng hơi và gây hại cho bề mặt.

• Ống lót trục: Dễ bị ăn mòn khi bùn làm vỡ phớt, dẫn đến rỗ làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của trục.

• Phớt và Vòng bi: Phớt bị mòn do tắc nghẽn hoặc khô. Và hư hỏng vòng bi xảy ra do mất cân bằng.

Trong các ứng dụng có hàm lượng chất rắn cao, chẳng hạn như bùn than chứa 35% chất rắn, cánh quạt và lớp lót không thể sử dụng quá 2-3 tháng. Việc kiểm tra thường xuyên sẽ ngăn ngừa sự cố sập đổ thảm khốc.

Xác định thời điểm cần thay thế các bộ phận của máy bơm bùn

Phát hiện sớm tình trạng hao mòn giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Hãy theo dõi các chỉ số này để xác định thời điểm cần thay thế các bộ phận bơm bùn:

• Giảm hiệu suất: Lưu lượng hoặc áp suất giảm 10-15% thường là dấu hiệu cho thấy cánh bơm hoặc lớp lót bị mòn. Hãy lắp đồng hồ đo áp suất xả để theo dõi liên tục.

• Độ rung: Độ rung tăng cho thấy ổ trục bị mòn hoặc cánh quạt không cân bằng. Chỉ số đo độ rung trên 5 mils cho thấy có sự cố.

• Tiếng ồn bất thường: Tiếng rít cho thấy hiện tượng rỗ khí từ ổ trục bị mòn. Tiếng mài mòn có thể xuất phát từ ổ trục bị hỏng.

• Rò rỉ: Rò rỉ trục báo hiệu phớt hoặc ống lót bị hỏng. Kiểm tra xem có nước nhỏ giọt trong quá trình vận hành hoặc vũng nước sau khi tắt máy không.

• Tiêu thụ điện năng: Dòng điện động cơ tăng 5-10% cho thấy hiệu suất giảm do các bộ phận bị mòn.

Tiến hành kiểm tra trực quan hàng tháng. Tìm kiếm các cánh quạt mỏng, các ống xoắn có rãnh hoặc lớp lót bị rỗ. Trong một mỏ phốt phát, việc kiểm tra định kỳ một lần phát hiện lớp lót bị nứt, giúp ngăn ngừa chi phí sửa chữa lên đến 10.000 đô la bằng cách xử lý sớm.

Vật liệu tốt nhất cho các bộ phận bơm bùn

Việc lựa chọn vật liệu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của các bộ phận bơm bùn. Hãy chọn vật liệu phù hợp với đặc tính kích thước chất rắn trong bùn của bạn để đạt được hiệu suất tối ưu.

• Cao su: Các loại bùn ăn mòn có độ pH dưới 5, ví dụ như chất thải hóa học, được bảo vệ bằng cao su. Cao su không hiệu quả với các chất rắn thô, sắc.

• Polyurethane: Cung cấp khả năng chống xói mòn đầy đủ trong các ứng dụng tải trọng trung bình, chẳng hạn như hệ thống cấp liệu kiểu lốc xoáy. Nó nhẹ hơn và giảm tải trọng trục.

• Thép không gỉ: Thép chất lượng cao được sử dụng để chống ăn mòn nhẹ các loại bùn hóa học hoặc thực phẩm, nhưng không áp dụng được trong các ứng dụng có độ mài mòn cao.

• Hợp kim Crom Cao: Các loại như A05 (27% crôm) rất phù hợp với bùn mài mòn, chẳng hạn như các dòng chảy khai thác có hàm lượng thạch anh cao. Chúng có khả năng chống mài mòn nhưng có thể nứt khi sử dụng nhiều.

Phân tích thành phần bùn trước khi đặt hàng các bộ phận và trong nhà máy xử lý cát, việc chuyển sang cánh quạt có hàm lượng crôm cao giúp giảm mài mòn tới 35%, chứng minh giá trị của những lựa chọn phù hợp.

Thời gian thay thế cho các bộ phận máy bơm bùn

Lịch trình thay thế dựa trên loại bùn, tốc độ bơm và số giờ hoạt động. Với máy bơm có 20-30% chất rắn, pH trung tính và hoạt động 8 giờ mỗi ngày, có thể xem xét các mốc thời gian sau:

* Ước tính dựa trên mức độ hao mòn vừa phải. Điều kiện bùn lầy nghiêm trọng có thể làm giảm tuổi thọ sử dụng.

Mẹo: Lưu giữ hồ sơ kiểm tra bảo trì và thay thế phụ tùng. Điều này có thể giúp dự đoán sự cố trước khi chúng xảy ra.

Thực hành bảo trì để kéo dài tuổi thọ của bộ phận

Bảo trì chủ động giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận bơm bùn và giảm tần suất thay thế. Hãy áp dụng các chiến lược sau:

• Bôi mỡ ổ trục: Nên bôi mỡ lithium cấp EP sau mỗi 500 giờ hoặc hàng tháng. Thêm một ít mỡ cho đến khi mỡ mới chảy ra ở các phớt.

• Đảm bảo căn chỉnh: Thiết bị căn chỉnh bằng laser đảm bảo trục và ống lót không bị lệch.

• Làm việc trong giới hạn thiết kế: Không sử dụng máy bơm hoạt động ở tốc độ vượt quá RPM định mức để tạo sự cân bằng và giảm áp lực.

• Xả sạch sau khi vận hành: Làm sạch chất rắn còn sót lại để tránh tích tụ, có thể làm hỏng cánh quạt trong quá trình khởi động.

• Nhân viên vận hành tàu: Hướng dẫn nhân viên theo dõi độ rung, rò rỉ hoặc tiếng ồn trong ca làm việc. Báo cáo sớm sẽ giúp phát hiện sự cố nhanh chóng.

• Tránh đóng băng: Ở những vùng có khí hậu lạnh, hãy cách nhiệt cho máy bơm để tránh hiện tượng giãn nở của bùn có thể làm nứt vỏ máy.

Trong hoạt động nạo vét, việc cải thiện quy trình xả nước có thể tăng tuổi thọ của lớp lót lên 50%, cho thấy những điều chỉnh nhỏ có thể tạo ra sự khác biệt lớn.

Nguồn cung cấp phụ tùng máy bơm bùn đáng tin cậy

Để có được các phụ tùng bơm bùn đáng tin cậy, CNSME cung cấp danh mục sản phẩm đa dạng, được thiết kế cho các ứng dụng khắt khe. Dòng sản phẩm của họ được thiết kế để hoạt động bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như trong chế biến khoáng sản và xử lý than. Các phụ tùng bơm bùn của CNSME tương thích với các thiết kế bơm chính và được tối ưu hóa cho tuổi thọ sử dụng lâu dài, khiến chúng trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà vận hành tìm kiếm chất lượng và hiệu suất.

Các sản phẩm họ cung cấp bao gồm:

• WARMAN SLURRY PUMP BASE

• BEARING ASSEMBLY OF SLURRY PUMP

• 4/3D-AH SLURRY PUMP IMPELLER

Suy nghĩ cuối cùng

Quản lý phụ tùng bơm bùn đòi hỏi sự cảnh giác và chiến lược. Theo dõi các chỉ số hiệu suất và kiểm tra thường xuyên để phát hiện hao mòn. Lựa chọn vật liệu dựa trên nhu cầu của bùn và tuân thủ lịch bảo trì để tối ưu hóa tuổi thọ của phụ tùng. Chủ động, bạn sẽ tiết kiệm chi phí, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo bơm hoạt động trơn tru.

Để tìm Phụ tùng máy bơm bùn tốt, hãy truy cập dịch vụ củaCNSME . Các bộ phận chịu lực nặng của chúng được chế tạo để chống lại bùn đặc khó xử lý nhất.

Duy trì hiệu suất cao nhất cho máy bơm bùn của bạn bằng cách đầu tư vào các bộ phận phù hợp và áp dụng các biện pháp bảo trì sáng tạo ngay hôm nay.