Piezas de la bomba de lodos: qué necesita reemplazar y cuándo

Las bombas de lodos son las herramientas fundamentales para el dragado y la generación de energía, diseñadas para manejar mezclas abrasivas de sólidos y líquidos que suponen un reto incluso para los equipos más resistentes. Para mantener su máximo rendimiento, es fundamental comprender las piezas de las bombas de lodos: sus patrones de desgaste, las necesidades de mantenimiento y cuándo es necesario reemplazarlas. Ignorar el cuidado oportuno puede resultar en un rendimiento reducido, reparaciones costosas y tiempos de inactividad imprevistos.

Exploremos los componentes clave de las bombas de lodos y los métodos prácticos para gestionarlos, aprovechando la experiencia de la industria para ayudarlo a tomar decisiones informadas.

Piezas clave de la bomba de lodos y sus funciones

Cada componente de una bomba de lodos cumple su función. Las principales piezas de una bomba de lodos y sus funciones son las siguientes:

• Impulsor: Es la parte giratoria de la bomba. Sus álabes transmiten energía a la pulpa, generando caudal y presión. Es el primero en enfrentarse a la fuerza abrasiva.

• Carcasa de voluta: es una carcasa en forma de espiral que se utiliza para recoger la pulpa del impulsor y canalizarla hacia la salida, donde la velocidad se convierte en presión.

• Revestimientos (delantero y trasero): Capas protectoras que protegen el cuerpo principal de la bomba. El revestimiento delantero protege la entrada del impulsor, mientras que el trasero protege la parte trasera.

• Eje y camisa del eje: El eje conecta el motor al impulsor. La camisa lo recubre, evitando la corrosión y la entrada de lodos.

• Sellos (Expulsor o Empaquetadura): Evitan fugas en el eje. Los expulsores emplean fuerza centrífuga para evitar la acumulación de lodos, mientras que la empaquetadura requiere reajustes periódicos.

• Conjunto de cojinetes: esto estabiliza el eje y permite que éste gire con poca fricción debido a los cojinetes de bolas o de rodillos.

• Placa del marco: fija elementos a la base de la bomba y crea una alineación estructural.

Cada pieza está diseñada para soportar condiciones adversas, pero el desgaste es inevitable en aplicaciones de lodos.

Piezas de bombas de lodos de alto desgaste y sus necesidades de mantenimiento

Algunas piezas de las bombas de lodos soportan mayor estrés al estar expuestas directamente a lodos abrasivos. Estos componentes del extremo húmedo requieren inspección y reemplazo frecuentes.

• Impulsor: Experimenta abrasión constante. Un impulsor promedio puede experimentar una pérdida de álabes del 20 al 30 % en meses, lo que resulta en una pérdida de eficiencia de flujo.

• Revestimientos: El revestimiento frontal recibe el impacto del lodo entrante y el revestimiento posterior recibe el flujo de recirculación. Ambos se erosionan por el impacto de partículas.

• Carcasa de voluta: Se desgasta más lentamente, pero produce ranuras o picaduras que pueden causar cavitación, un fenómeno que implica el colapso de las burbujas de vapor y daña las superficies.

• Manguito del eje: Propenso a la corrosión en caso de que la lechada rompa los sellos, lo que produce picaduras que comprometen la integridad del eje.

• Sellos y rodamientos: Los sellos se desgastan por obstrucción o sequedad. Los rodamientos se dañan por desalineación.

En aplicaciones con alto contenido de sólidos, como lodos de carbón con un 35 % de sólidos, los impulsores y revestimientos no pueden durar más de 2 a 3 meses. Las inspecciones frecuentes evitarán un colapso catastrófico.

Cómo identificar cuándo reemplazar las piezas de la bomba de lodos

La detección temprana del desgaste ahorra tiempo y dinero. Controle estos indicadores para determinar cuándo es necesario reemplazar las piezas de la bomba de lodos:

• Rendimiento reducido: Una caída del 10 al 15 % en el caudal o la presión suele indicar desgaste del impulsor o del revestimiento. Instale un manómetro de descarga para un seguimiento constante.

• Vibración: Un aumento de la vibración indica desgaste de los rodamientos o un impulsor desequilibrado. Las lecturas del medidor de vibración superiores a cinco milésimas de pulgada indican un problema.

• Ruido inusual: Los chirridos indican cavitación debido al desgaste de la voluta. Los chirridos pueden deberse a cojinetes defectuosos.

• Fugas: Las fugas en el eje indican una falla en el sello o la camisa. Revise si hay goteos durante el funcionamiento o charcos después de la parada.

• Consumo de energía: Un aumento del 5 al 10 % en los amperios del motor indica una eficiencia reducida debido al desgaste de los componentes.

Realice inspecciones visuales mensuales. Busque álabes del impulsor debilitados, volutas ranuradas o revestimientos picados. En una mina de fosfato, las inspecciones de rutina detectaron una vez un revestimiento agrietado, lo que evitó una reparación de $10,000 al abordarlo a tiempo.

Material ideal para piezas de bombas de lodos

La elección del material afectará directamente la vida útil de las piezas de la bomba de lodos. Seleccione materiales que se ajusten a las características del tamaño de los sólidos de su lodo para lograr un rendimiento óptimo.

• Caucho: Las lodos corrosivos con un pH inferior a 5, como los relaves químicos, están protegidos por caucho. No es tan eficaz con sólidos gruesos y afilados.

• Poliuretano: Ofrece una protección adecuada contra la erosión en aplicaciones de servicio medio, como sistemas de alimentación ciclónica. Es más ligero y reduce la carga sobre el eje.

• Acero inoxidable: El acero de alto grado se utiliza en la corrosión leve de lodos de calidad química o alimentaria, pero no es aplicable en aplicaciones de alta abrasión.

• Aleaciones con alto contenido de cromo: Grados como el A05 (27 % de cromo) destacan en lodos abrasivos, como las coladas mineras con alto contenido de cuarzo. Resisten el desgaste, pero pueden agrietarse con el uso intensivo.

Analice la composición de su lodo antes de pedir piezas y, en una planta de procesamiento de arena, el cambio a impulsores con alto contenido de cromo redujo el desgaste en un 35%, lo que demuestra el valor de las opciones personalizadas.

Plazos de sustitución de piezas de la bomba de lodos

Los cronogramas de reemplazo se basan en el tipo de pulpa, la velocidad de la bomba y las horas de funcionamiento. Para una bomba con un 20-30 % de sólidos, pH neutro y funcionamiento de 8 horas diarias, se pueden considerar los siguientes cronogramas:

* Estimaciones basadas en aplicaciones de desgaste moderado. Las condiciones de lodo intenso pueden acortar la vida útil.

Consejo: Mantenga registros de las inspecciones de mantenimiento y los reemplazos de piezas. Esto puede ayudar a predecir fallas antes de que ocurran.

Prácticas de mantenimiento para prolongar la vida útil de las piezas

El mantenimiento proactivo prolonga la vida útil de las piezas de la bomba de lodos y reduce la frecuencia de reemplazo. Implemente estas estrategias:

• Engrase de los rodamientos: Aplique grasa de litio de grado EP cada 500 horas o mensualmente. Añada un poco más de grasa hasta que salga grasa nueva por los sellos.

• Asegúrese de la alineación: el equipo de alineación láser garantiza que el desgaste del eje y del manguito no esté desalineado.

• Trabaje dentro de los límites de diseño: no utilice bombas que funcionen a una velocidad que exceda las RPM nominales para crear equilibrio y menos estrés.

• Limpieza posterior a la operación: limpie los sólidos residuales para evitar su acumulación, que puede dañar los impulsores durante el arranque.

• Operadores de trenes: Enseñen al personal a monitorear vibraciones, fugas o ruido durante los turnos. Los informes tempranos detectan los problemas rápidamente.

• Evite la congelación: en climas fríos, aísle las bombas para evitar la expansión de la lechada que puede agrietar las carcasas.

En una operación de dragado, las rutinas de limpieza mejoradas aumentan la vida útil del revestimiento en un 50%, lo que demuestra que pequeños ajustes hacen una gran diferencia.

Una fuente confiable de piezas para bombas de lodos

Para piezas confiables para bombas de lodos, CNSME ofrece una amplia selección diseñada para aplicaciones exigentes. Su gama de productos está diseñada para durar en entornos hostiles, como los del procesamiento de minerales y la manipulación de carbón. Las piezas para bombas de lodos de CNSME son compatibles con los principales diseños de bombas y están optimizadas para una larga vida útil, lo que las convierte en la opción ideal para operadores que buscan calidad y rendimiento.

Los productos que ofrecen incluyen:

• WARMAN SLURRY PUMP BASE

• BEARING ASSEMBLY OF SLURRY PUMP

• 4/3D-AH SLURRY PUMP IMPELLER

Reflexiones finales

La gestión de las piezas de las bombas de lodos se basa en la vigilancia y la estrategia. Realice un seguimiento de los indicadores de rendimiento y revíselos periódicamente para identificar el desgaste. Seleccione los materiales según las necesidades de su lodo y siga el programa de mantenimiento que optimiza la vida útil de las piezas. Al ser proactivo, ahorrará dinero, minimizará el tiempo de inactividad y garantizará el correcto funcionamiento de la bomba.

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Mantenga sus bombas de lodo en máximo rendimiento invirtiendo en las piezas adecuadas e implementando prácticas de mantenimiento innovadoras hoy mismo.