Các bước lắp đặt máy bơm bùn

Yêu cầu lắp đặt máy bơm bùn (1) Kiểm tra trước khi cài đặt Máy bơm đã được kiểm tra và thử nghiệm trước khi rời khỏi nhà máy. Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, nó phải được cài đặt chính xác. Trước khi cài đặt, hãy xác minh những điều sau đây theo danh sách đóng gói: Mô hình và tham số chính xác Sự đầy đủ và tính toàn vẹn của tất cả các thành phần Tính khả dụng của tất cả các tài liệu kỹ thuật và chứng chỉ chất lượng Sau khi xác nhận, xem xét kỹ lưỡng các tài liệu kỹ thuật có liên quan, đặc biệt là <>. Hoàn toàn hiểu các yêu cầu kỹ thuật và quy trình vận hành trước khi tiến hành cài đặt. Tránh các hoạt động tùy ý. (2) Cài đặt và căn chỉnh bơm Các đơn vị bơm ngang nên được cài đặt bằng phương pháp vữa thứ cấp. Sau khi cài đặt: Đường trung tâm đơn vị phải phù hợp với đường trung tâm nền tảng. Độ lệch chiều cao trung tâm không được vượt quá ± 2 mm. Tính dung sai của đơn vị là 0,1 mm trên 1000 mm. Đối với các đơn vị được ghép trực tiếp (sử dụng khớp nối): Sự hợp tác đơn vị được đảm bảo thông qua liên kết khớp nối. Hai phương thức căn chỉnh có sẵn: Phương pháp đo cạnh và cảm biến thẳng: Căn chỉnh khớp nối đường kính ngoài bằng cách sử dụng cạnh thẳng. Sự sai lệch tối đa (Δ) tại bất kỳ điểm nào không được vượt quá 0,10 mm [Hình. 3 (a)]. Đo khoảng trống giữa các mặt khớp nối bằng cách sử dụng máy đo cảm nhận. Độ lệch tối đa (= 1 - 2) không được vượt quá 0,10 mm [Hình. 3 (b)]. Chỉ báo quay số và phương pháp đo Feeler: Gắn một chỉ báo quay số cơ sở từ tính trên một trung tâm khớp nối. Xoay trục ("Barring"). Đọc chỉ báo quay số (đo chạy trên trung tâm khớp nối đối diện) không được vượt quá 0,15 mm [Hình. 3 (c)]. Đo khoảng trống khớp nối với thước đo cảm nhận. Độ lệch tối đa không được vượt quá 0,10 mm [Hình. 3 (b)]. Đối với các đơn vị điều khiển vành đai: Đảm bảo song song giữa trục bơm và trục động cơ, thường bằng cách căn chỉnh ròng rọc. Đối với khoảng cách trung tâm nhỏ: Sử dụng cạnh thẳng so với các mặt ròng rọc. Đối với khoảng cách trung tâm lớn: Sử dụng dây taut thẳng hàng với các mặt ròng rọc, như trong hình. 4. (3) Cấu hình và yêu cầu đường ống đầu vào và đầu ra ① Đường ống hút Đường kính ống: nên khớp với đường kính đầu vào bơm hoặc lớn hơn một chút. Nguyên tắc là để tránh xâm thực bơm trong khi ngăn chặn sự lắng đọng trong dòng. Van cổng hút: Cài đặt van cổng (cùng kích thước với ống hút) để bảo trì bơm. Khớp mở rộng: Lắp đặt một khớp mở rộng giữa mặt bích hút bơm và đường ống hút để tạo điều kiện cho việc tháo rời/lắp ráp bơm. Đường ống xả Đường kính ống: Liên quan đến đặc tính bùn và vận tốc giải quyết. Thường bằng hoặc lớn hơn một chút so với đường kính đầu ra bơm. Van cổng xả: Lắp một van cổng khớp với đường kính ống xả. Đồng hồ đo áp suất: Lắp đặt trên một phần thẳng của đường ống giữa ổ cắm bơm và van đầu tiên. Ghi chú cấu hình đường ống Tham khảo bố cục đường ống Hình. 5. Các van điều khiển dòng phải được lắp đặt ở phía xả. Không bao giờ sử dụng các van trên đường hút để điều khiển dòng chảy, vì điều này có thể gây ra sự xâm thực. (4) Cấu hình và yêu cầu của Nước và Nước làm mát Định cấu hình Nước con dấu và đường ống nước làm mát như thể hiện trong sơ đồ. 7. Máy bơm có con dấu cơ học có hai kết nối đường ống tiếp xúc trên buồng dấu: Kết nối ở phía đo áp suất là đầu vào. Kết nối ngược lại là ổ cắm. Vỏ ổ trục được bôi trơn bằng dầu mỡ không yêu cầu nước làm mát. Các tuyến đóng gói được bôi trơn bởi dầu mỡ không cần nước con dấu.