Rapporto sulla tendenza delle pompe di liquame foderato in metallo

Le nozioni generali sullo smontaggio, il montaggio e l'installazione delle pompe per fanghi sono di fondamentale importanza per gli utenti. Per facilitare la comprensione e l'utilizzo di questo tipo di prodotto, oggi l'editore ha riassunto e riassunto alcune nozioni generali sullo smontaggio, il montaggio e l'installazione delle pompe per fanghi.

1. Conoscenze comuni sullo smontaggio della pompa per fanghi

1. Smontaggio e montaggio della testata della pompa: lo smontaggio, il montaggio e la regolazione del gioco della testata della pompa devono essere eseguiti secondo lo schema. La girante, la guaina, la piastra di protezione posteriore e la scatola sigillata sono tutti dotati di attrezzi di sollevamento per lo smontaggio e il montaggio (gli attrezzi di sollevamento devono essere ordinati separatamente).

2. Guarnizione dell'albero: lo smontaggio e il montaggio dell'albero di riempimento devono essere eseguiti secondo il disegno. Per garantire l'effetto di tenuta della guarnizione dell'albero di riempimento, la forma dell'apertura di riempimento deve essere tagliata il più possibile. Durante il caricamento nella scatola di riempimento, le aperture del riempimento adiacente devono essere sfalsate di 108 gradi.

2. La manutenzione è uno degli aspetti più importanti. Ecco un aspetto molto importante. Vi presentiamo la manutenzione della pompa per fanghi:

1. La pressione e il volume dell'acqua del cuscinetto devono essere conformi alle normative. Regolare la tenuta del bocchettone di riempimento in qualsiasi momento ed evitare perdite di fanghi dalla tenuta dell'albero. Sostituire tempestivamente il manicotto.

2. Quando si sostituisce il cuscinetto, assicurarsi che il gruppo cuscinetto sia privo di polvere e che l'olio lubrificante sia pulito. La temperatura del cuscinetto generalmente non supera i 60-65 °C quando la pompa è in funzione, e la temperatura massima non supera i 75 °C.

3. Assicurarsi della coassialità tra il motore e la pompa, assicurarsi che il cuscinetto elastico nel giunto sia completo e corretto e sostituirlo tempestivamente in caso di danni.

4. Assicurarsi che i componenti della pompa e i sistemi di tubazioni siano installati correttamente, saldamente e in modo affidabile.

5. Alcuni componenti sono parti soggette a usura. Nell'uso quotidiano, prestare attenzione alla perdita di parti soggette a usura e ripararle o sostituirle tempestivamente. Durante la riparazione o la sostituzione di parti soggette a usura, è necessario assicurarsi che l'assemblaggio sia corretto, che il gioco sia regolato in modo ragionevole ed evitare il verificarsi di attriti eccessivi.

6. Il sistema di tubazioni di aspirazione deve essere privo di perdite d'aria. Allo stesso tempo, prestare attenzione a eventuali ostruzioni dell'ingresso di aspirazione durante il funzionamento. Il fluido richiesto dalla pompa per fanghi è costituito principalmente da particelle solide, pertanto la barriera posizionata nel serbatoio della pompa deve soddisfare i requisiti delle particelle che possono attraversarlo, riducendo la possibilità che particelle eccessivamente grandi o materiali a fibre lunghe entrino nel corpo della pompa e ne causino l'intasamento.

3. Conoscenza dell'installazione e dell'uso

Le pompe per fanghi sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica, come quella petrolchimica, chimica del carbone, ecc., per il trasporto di liquidi con proprietà diverse e per fornire la pressione e la portata necessarie per le reazioni chimiche. Ne esistono di vari tipi e, a seconda delle proprietà del fluido di trasporto, possono essere suddivise in pompe per acidi, pompe per alcali, pompe per acqua pulita, pompe per fanghi, ecc. La temperatura e la pressione di esercizio del fluido di trasporto sono diverse, prolungando così efficacemente il ciclo di servizio e riducendo la manutenzione, contribuendo in modo significativo al miglioramento dei profitti economici dell'azienda.

1. Selezione e installazione

La pompa per fanghi deve essere selezionata in base al liquido trasportato, verificandone le prestazioni richieste, analizzando le condizioni di aspirazione e mandata, il funzionamento intermittente o continuo, ecc. Solitamente, la pompa opera in condizioni di pressione e portata prossime a quelle di progetto del produttore. Durante l'installazione, è necessario effettuare le seguenti verifiche:

(1) Le dimensioni, la posizione e l'elevazione della fondazione devono soddisfare i requisiti di progettazione, i bulloni di ancoraggio devono essere fissati correttamente e correttamente nella fondazione in calcestruzzo e la macchina non deve presentare parti mancanti, danni o ruggine;

(2) In base alle caratteristiche del mezzo trasportato, se necessario, si devono controllare i materiali delle parti principali, delle tenute dell'albero e delle guarnizioni;

(3) I lavori di correzione devono essere conformi alle disposizioni della documentazione tecnica dell'apparecchiatura. In mancanza di disposizioni, devono essere conformi alle disposizioni della norma nazionale vigente "Specifiche generali per la costruzione e l'accettazione di progetti di installazione di apparecchiature meccaniche";

(4) Tutte le tubazioni collegate al corpo della pompa per fanghi, i raccordi delle tubazioni e i requisiti di pulizia delle tubazioni dell'olio lubrificante devono essere conformi alle disposizioni delle norme nazionali pertinenti.

2. Utilizzare

Il funzionamento di prova della pompa deve soddisfare i seguenti requisiti:

(1) Lo sterzo della macchina motrice deve essere lo stesso di quello della pompa;

(2) Ispezionare lo sterzo della pompa della tubazione e della pompa coassiale;

(3) Le parti di collegamento fisse non devono essere allentate e le specifiche e la quantità di lubrificante aggiunto a ciascuna parte lubrificante devono essere conformi alle disposizioni dei documenti tecnici dell'apparecchiatura;

(4) Le parti con requisiti di prelubrificazione devono essere prelubrificate in conformità con le normative;

(5) Ogni strumento indicatore deve essere installato. Il dispositivo di protezione completo deve essere sensibile, preciso e affidabile;

(6) La ruota deve essere flessibile e non presentare fenomeni anomali;

(7) Il corpo della pompa deve essere preriscaldato prima del funzionamento di prova, la temperatura deve aumentare in modo uniforme e l'aumento di temperatura non deve essere superiore a 50 °C all'ora; la differenza di temperatura tra la superficie del corpo della pompa e la tubazione di processo con l'ingresso del mezzo di lavoro non deve essere superiore a 40 °C;

(8) La pompa per fanghi è dotata di un dispositivo di collegamento per eliminare l'influenza dell'aumento di temperatura e un dispositivo di collegamento bypass deve essere impostato per fornire una fonte di acqua di raffreddamento.

Lo scopo principale della pompa per fanghi di recupero è il trasporto di fanghi nell'industria manifatturiera, chimica, elettrica, carboniera, mineraria e in altri settori. I fanghi trattati contengono principalmente varie particelle solide, pertanto è necessario comprendere meglio le precauzioni d'uso nelle operazioni quotidiane.

In caso di fanghi con maggiori impurità, come i fanghi, è possibile installare un filtro all'ingresso dell'acqua per ridurre l'ingresso di impurità nel corpo pompa, ridurre la possibilità di intasamento e prolungare la durata della pompa per fanghi. La pompa per fanghi non deve essere utilizzata per troppo tempo. Se è presente una pompa di riserva, queste dovrebbero funzionare a turno.

L'albero della pompa per fanghi di recupero adotta un design a sbalzo corto di grande diametro, adatto per elevate potenze e condizioni di lavoro gravose. I cuscinetti cilindrici e conici lubrificati a grasso sono posizionati in una staffa cilindrica chiusa, con tenute a labirinto su entrambe le estremità per garantire la purezza del grasso. Presenta una struttura semplice, un funzionamento affidabile e una facile manutenzione.

Quando si utilizza una pompa per fanghi, osservarne attentamente il funzionamento dopo aver acceso l'alimentazione. L'erogazione del fango deve essere continua e uniforme, senza vibrazioni e rumori. In tali condizioni è possibile utilizzare una pompa per fanghi orizzontale. Se si arresta improvvisamente durante il funzionamento, scollegare immediatamente l'alimentazione e verificarne la causa:

1. Utilizzare un multimetro per verificare se l'avvolgimento del motore della pompa dell'acqua è scollegato. Per la misurazione dell'isolamento è possibile utilizzare un megaohmetro da 500 V. Quando la resistenza di isolamento è inferiore a 0,5 megaohmetri, la pompa non può essere utilizzata.

2. Rimuovere il filtro e ruotare l'albero della pompa per verificarne la flessibilità. In caso contrario, regolarlo prima dell'uso.

3. Verificare che la capacità del fusibile per la saracinesca della pompa di scarico dei fanghi sia adeguata. Non è possibile utilizzare altri cavi al posto del fusibile.

Abbiamo già presentato molte pompe per fanghi in precedenza, ad esempio: Le pompe per fanghi possono raggiungere lo scopo di risparmio energetico e riduzione dei consumi? Se la camicia della pompa per fanghi è usurata a questo livello, dovrebbe essere sostituita. Credo che tutti abbiano una certa conoscenza in merito, ma potresti non sapere molto sui metodi e le fasi di drenaggio dell'olio. 1. Se vuoi svuotare tutto l'olio nella scatola della pompa per fanghi, puoi svitare il tappo a vite di scarico dell'olio sul fondo della scatola per scaricare l'olio.

2. Quando la pompa scarica l'olio, l'altezza del livello del liquido non deve superare i 30 mm dalla piastra superiore del serbatoio dell'olio per garantire la lubrificazione e il raffreddamento dei cuscinetti nella pompa. Quando il volume della camera di lavoro del martinetto è troppo grande, è necessario un serbatoio del carburante aggiuntivo. Dopo aver scaricato l'olio, assicurarsi che il livello del liquido sia molto basso e che l'altezza non sia inferiore a 100 mm per evitare l'assorbimento dell'olio.

3. Dopo 500 ore di funzionamento della pompa per fanghi con regolazione della velocità, è necessario sostituire l'olio motore e pulire il serbatoio e il filtro dell'olio. La qualità dell'olio deve essere testata tramite ispezione visiva e test di laboratorio. Quando la qualità dell'olio motore diminuisce, è necessario sostituirlo tempestivamente. Assicurarsi di pulire contemporaneamente il serbatoio e il filtro dell'olio e, se sono presenti trucioli metallici o acqua nell'olio, individuare la causa e risolvere il problema.

4. In un breve periodo di tempo, quando il livello del liquido scende, il cuscinetto verrà lubrificato con l'olio annesso e con l'olio a spruzzo proveniente dalla molla dello stantuffo. Il filtro dell'olio nel serbatoio e il filtro dell'olio sotto la pompa sono realizzati in rete metallica di rame da 230 mesh/pollice e sono filtrati; la rete deve essere pulita regolarmente per evitare intasamenti. Durante l'uso, la temperatura dell'olio nel serbatoio del carburante non deve superare i 60 °C e, se necessario, devono essere adottate misure appropriate per raffreddarlo.