Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd.'s Engagement für Qualität und Leistung wird in jeder Phase der Erstellung von Metall -gefütterten Schlammpumpenfabriken bis hin zu den von uns verwendeten Materialien betont. Und die ISO -Akkreditierung ist für uns von wesentlicher Bedeutung, da wir uns auf einen Ruf für konsequent hohe Qualität verlassen. Es teilt jedem potenziellen Kunden mit, dass wir uns mit hohen Standards ernst nehmen und dass jedes Produkt, dem eine unserer Einrichtungen verlässt, vertrauenswürdig ist.
Wir haben immer die regelmäßige Interaktion mit unseren potenziellen Kunden und Kunden in sozialen Medien. Wir aktualisieren regelmäßig, was wir auf Instagram, Facebook usw. veröffentlichen, und teilen unsere Produkte, unsere Aktivitäten, unsere Mitglieder und andere, damit eine größere Gruppe von Menschen unser Unternehmen, unsere Marke, unsere Produkte, unsere Kultur usw. kennenlernen kann. Obwohl die CNSME -Pumpe auf dem globalen Markt stärker erkennbarer wird.
Metallgefütterte Schlammpumpenfabriken und andere Produkte bei CNSME können angepasst werden. Für maßgeschneiderte Produkte können wir Vorproduktionsproben zur Bestätigung bereitstellen. Wenn eine Änderung erforderlich ist, können wir nach Bedarf vornehmen.
| Typ | Serie | Merkmale |
|---|---|---|
| 🟢 Vertikale Schaumpumpe | AF -Serie | Mit Hopper ohne Wellendichtung, ideal für hochschwere Bedingungen |
| 🔵 Horizontale Schaumpumpe | AHF -Serie | Horizontale Struktur, geeignet für Pipeline und Ferntransport |
Mineralflotationssysteme
Kupfer, Gold, Phosphatschaumhandling
Industrieflüssigkeit mit hohem Luftgehalt
✔️, die für schaumige Aufschlämmung konstruiert werden
✔️ lang anhaltende Materialien (A05/A49)
✔️ 100% austauschbar mit Warman® Schaumpumpenkomponenten
✔️ Benutzerdefinierte Hopper, Rohranpassungen und Leistungskurven verfügbar
Möchten Sie die Effizienz verbessern und die Leistung in Ihren industriellen Prozessen optimieren? Suchen Sie nicht weiter als die mächtige Zentrifugalpumpe. In diesem Artikel untersuchen wir den Hauptvorteil dieser wesentlichen Ausrüstung und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren kann. Tauchen Sie ein, um herauszufinden, wie diese bahnbrechende Technologie Ihr Unternehmen zu neuen Höhen treiben kann.
In der Welt der Industriepumpen sind Zentrifugalpumpen für ihre Fähigkeit bekannt, mühelos abrasive und korrosive Flüssigkeiten umzugehen. Unter den vielen Herstellern auf dem Markt zeichnet sich die CNSME-Pumpe für ihre hochwertigen und zuverlässigen Produkte aus. Einer der Hauptvorteile der Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe liegt in ihren Entwurfs- und Leistungsfähigkeiten.
Zentrifugalpumpen verstehen:
Zentrifugale Aufschlämmpumpen sind eine Art Industriepumpe, mit dem starke und abrasive Flüssigkeiten in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Bau und Abwasserbehandlung transportiert werden. Diese Pumpen arbeiten mit der Zentrifugalkraft, die von einem rotierenden Laufrad erzeugt wird, um die Flüssigkeit durch das Gehäuse der Pumpe zu bewegen. Die Konstruktion der Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe ermöglicht einen effizienten Betrieb auch bei harten Arbeitsbedingungen.
Vorteil Nr. 1: Überlegene Abriebfestigkeit
Einer der wichtigsten Vorteile der Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe ist die überlegene Abriebfestigkeit. Das Laufrad und das Gehäuse der Pumpe bestehen aus hochwertigen Materialien, die dem Verschleiß standhalten können, der durch Schleifflüssigkeiten verursacht wird. Dies gewährleistet eine längere Lebensdauer für die Pumpe und verringert die Notwendigkeit einer häufigen Wartung und des Austauschs.
Vorteil Nr. 2: Effizienter Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten
Zusätzlich zur Abriebfestigkeit ist die Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe mit Leichtigkeit korrosive Flüssigkeiten ausgelegt. Die Materialien und Konstruktionen der Pumpe werden ausgewählt, um den korrosiven Wirkungen von Chemikalien und anderen schädlichen Substanzen zu widerstehen. Dies macht es zu einer idealen Wahl für Branchen, in denen die Handhabung von korrosiven Flüssigkeiten eine häufige Voraussetzung ist.
Vorteil Nr. 3: Hohe Leistung in herausfordernden Umgebungen
Die Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe ist für eine hohe Leistung in herausfordernden Umgebungen gebaut. Unabhängig davon, ob es sich um die Übertragung von Aufschlämmung in einem Bergbau oder Abwasser in einer Kläranlage handelt, kann diese Pumpe einen zuverlässigen und effizienten Betrieb liefern. Das robuste Design und der leistungsstarke Motor sorgen dafür, dass er problemlos anspruchsvolle Aufgaben erledigen kann.
Vorteil Nr. 4: Einfache Wartung und Wartungsfähigkeit
Trotz seiner fortschrittlichen Merkmale ist die Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe für die einfache Wartung und Wartungsfähigkeit ausgelegt. Die Komponenten der Pumpe sind für die Inspektion, Reparatur und den Austausch leicht zugänglich, die Ausfallzeiten und die Gewährleistung des kontinuierlichen Betriebs. Dieses benutzerfreundliche Design ermöglicht es den Betreibern, die Pumpe mit minimalem Aufwand und Fachwissen zu pflegen.
Vorteil Nr. 5: Anpassungsoptionen für bestimmte Anforderungen
Die CNSME -Pumpe bietet Anpassungsoptionen für die Zentrifugalschlammpumpe an, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen. Unabhängig davon, ob es sich um die Durchflussrate, den Kopf oder die Materialien der Pumpe anpasst, können Kunden mit dem technischen Team der CNSME -Pumpe zusammenarbeiten, um die Pumpe auf ihren genauen Bedarf zuzuwandeln. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Pumpe in jeder Anwendung optimal funktioniert.
Zusammenfassend bietet die Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe eine Reihe von Vorteilen, die es zu einer Top -Wahl für industrielle Anwendungen machen. Von überlegener Abriebfestigkeit bis hin zu effizientem Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten ist diese Pumpe für hohe Leistung und Haltbarkeit ausgelegt. Mit einfachen Wartungs- und Anpassungsoptionen zur Verfügung stellt die Zentrifugalpumpe der CNSME -Pumpe eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Pumpenanforderungen einer Branche.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptvorteil einer zentrifugalen Aufschlämmpumpe in ihrer Fähigkeit liegt, in verschiedenen industriellen Anwendungen abrasive und korrosive Materialien effizient umzugehen. Mit 20 Jahren Erfahrung in der Branche versteht unser Unternehmen die Bedeutung zuverlässiger und leistungsstarker Geräte wie zentrifugaler Aufschlämmpumpen. Durch die Investition in diese Technologie können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz verbessern und letztendlich einen größeren Erfolg in ihren jeweiligen Bereichen erzielen. Während wir uns weiterhin in der Branche innovieren und weiterentwickeln, sind wir bestrebt, erstklassige Lösungen bereitzustellen, die den besonderen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen.
Allgemeine Kenntnisse zur Demontage, Montage und Installation von Schlammpumpen sind allgemeine Kenntnisse, die Benutzer kennen müssen. Um jedem das Verständnis und die Verwendung dieser Art von Produkten zu erleichtern, hat der Herausgeber heute einige allgemeine Kenntnisse zur Demontage, Montage und Installation von Schlammpumpen bearbeitet und zusammengefasst.
1. Allgemeines Wissen über die Demontage von Schlammpumpen
1. Demontage und Montage des Pumpenkopfteils: Die Demontage und Montage sowie die Spieleinstellung des Pumpenkopfteils sollten gemäß der Abbildung erfolgen. Laufrad, Mantel, hintere Schutzplatte und abgedichteter Kasten sind alle mit Hebewerkzeugen zur Demontage und Montage ausgestattet (Hebewerkzeuge müssen separat bestellt werden).
2. Wellendichtungsteil: Die Demontage und Montage der Einfüllwelle sollte gemäß der Zeichnung erfolgen. Um die Dichtwirkung der Einfüllwellendichtung zu gewährleisten, sollte die Form der Einfüllöffnung so weit wie möglich geschnitten werden. Beim Laden in den Einfüllkasten sollten die Öffnungen des benachbarten Einfüllers um 108 Grad versetzt sein.
2. Wartung ist eines der wichtigsten Dinge. Hier ist eine sehr wichtige Angelegenheit. Die Wartung der Schlammpumpe wird Ihnen vorgestellt:
1. Der Lagerwasserdruck und die Wassermenge müssen den Vorschriften entsprechen. Passen Sie die Dichtheit des Füllstoffs jederzeit an und vermeiden Sie, dass aus der Wellendichtung Schlamm austritt. Und ersetzen Sie die Hülse rechtzeitig.
2. Achten Sie beim Lagerwechsel darauf, dass die Lagerbaugruppe staubfrei und das Schmieröl sauber ist. Die Lagertemperatur liegt bei laufender Pumpe im Allgemeinen nicht über 60–65 °C, maximal jedoch nicht über 75 °C.
3. Stellen Sie die Koaxialität zwischen Motor und Pumpe sicher, stellen Sie sicher, dass das elastische Polster in der Kupplung vollständig und korrekt ist und nach einer Beschädigung rechtzeitig ausgetauscht werden sollte.
4. Stellen Sie sicher, dass die Pumpenkomponenten und Rohrleitungssysteme richtig, fest und zuverlässig installiert sind.
5. Einige Komponenten sind Verschleißteile. Achten Sie im täglichen Gebrauch auf den Verlust von Verschleißteilen und reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig. Bei der Reparatur oder dem Austausch von Verschleißteilen ist auf die korrekte Montage, die angemessene Einstellung des Abstands und die Vermeidung von Reibung zu achten.
6. Das Saugleitungssystem muss frei von Luftleckagen sein. Achten Sie gleichzeitig darauf, ob der Saugeinlass während des Betriebs blockiert ist. Das für die Schlammpumpe benötigte Medium besteht hauptsächlich aus festen Partikeln. Daher sollte die im Pumpentank platzierte Barriere den Anforderungen der durchdringbaren Partikel entsprechen, um die Möglichkeit zu verringern, dass zu große Partikel oder langfaserige Materialien in den Pumpenkörper gelangen und Verstopfungen verursachen.
3. Installations- und Nutzungskenntnisse
Schlammpumpen werden häufig in der chemischen Industrie, beispielsweise in der Petrochemie, Kohlechemie usw., eingesetzt. Sie transportieren Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Eigenschaften und liefern den für chemische Reaktionen erforderlichen Druck und Durchfluss. Es gibt viele Typen, und je nach den Eigenschaften des Fördermediums können sie in Säurepumpen, Laugenpumpen, Reinwasserpumpen, Schlammpumpen usw. unterteilt werden. Die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck des Fördermediums sind unterschiedlich, sodass der Betriebszyklus effektiv verlängert und der Wartungsaufwand reduziert wird, was einen großen Beitrag zur Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens der Fabrik leistet.
1. Auswahl und Installation
Die Schlammpumpe sollte entsprechend der geförderten Flüssigkeit ausgewählt und die erforderliche Leistung überprüft werden. Die Saug- und Druckbedingungen sollten analysiert werden, ob es sich um einen intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb handelt usw. Normalerweise wird die Pumpe unter Druck- und Durchflussbedingungen betrieben, die der Konstruktion des Herstellers nahe kommen. Während der Installation sollte die folgende Überprüfung durchgeführt werden:
(1) Größe, Position und Höhe des Fundaments müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen, die Ankerbolzen müssen ordnungsgemäß und korrekt im Betonfundament befestigt sein und die Maschine darf keine fehlenden Teile, Beschädigungen oder Rost aufweisen;
(2) Entsprechend den Eigenschaften des Fördermediums sollten die Materialien der Hauptteile, Wellendichtungen und Dichtungen gegebenenfalls überprüft werden.
(3) Die Korrekturarbeiten müssen den Bestimmungen der technischen Gerätedokumentation entsprechen. Sind keine Bestimmungen vorhanden, müssen die Bestimmungen der geltenden nationalen Norm „Allgemeine Spezifikationen für den Bau und die Abnahme von Projekten zur Installation mechanischer Geräte“ eingehalten werden.
(4) Alle mit dem Schlammpumpenkörper verbundenen Rohrleitungen, Rohrverbindungsstücke und die Reinigungsanforderungen der Schmierölleitungen müssen den Bestimmungen der einschlägigen nationalen Normen entsprechen.
2. Verwendung
Der Probebetrieb der Pumpe sollte folgende Anforderungen erfüllen:
(1) Die Lenkung der Antriebsmaschine sollte mit der der Pumpe identisch sein.
(2) Überprüfen Sie die Lenkung der Rohrleitungspumpe und der Koaxialpumpe.
(3) Die festen Verbindungsteile dürfen nicht locker sein, und die Spezifikationen und die Menge des jedem Schmierteil hinzugefügten Schmiermittels müssen den Bestimmungen der technischen Gerätedokumentation entsprechen.
(4) Teile mit Vorschmierbedarf sind vorschriftsmäßig vorzuschmieren;
(5) Jedes Anzeigeinstrument muss mit einer umfassenden Schutzvorrichtung ausgestattet sein, die empfindlich, genau und zuverlässig ist.
(6) Das Rad sollte flexibel sein und keine anormalen Phänomene aufweisen.
(7) Der Pumpenkörper sollte vor dem Probebetrieb vorgewärmt werden, die Temperatur sollte gleichmäßig ansteigen und der Temperaturanstieg sollte nicht größer als 50 °C pro Stunde sein; der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Pumpenkörpers und der Prozessleitung mit dem Einlass des Arbeitsmediums sollte nicht größer als 40 °C sein;
(8) Die Schlammpumpe ist mit einer Anschlussvorrichtung ausgestattet, um den Einfluss des Temperaturanstiegs zu eliminieren, und es sollte eine Bypass-Anschlussvorrichtung eingerichtet werden, um eine Kühlwasserquelle bereitzustellen.
Der Hauptzweck der Schlammpumpe besteht darin, Schlamm in der industriellen Produktion, der chemischen Industrie, der Elektrizitäts-, Kohle-, Bergbau- und anderen Industriezweigen zu fördern. Der von ihr verarbeitete Schlamm enthält hauptsächlich verschiedene Feststoffpartikel, und wir müssen die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung im täglichen Betrieb besser verstehen.
Bei Schlamm mit stärkeren Verunreinigungen wie Schlamm kann am Wassereinlass ein Filter installiert werden, um das Eindringen von Verunreinigungen in den Pumpenkörper zu reduzieren, die Verstopfungsgefahr zu verringern und die Lebensdauer der Schlammpumpe zu verlängern. Die Schlammpumpe sollte nicht zu lange verwendet werden. Wenn eine Ersatzpumpe vorhanden ist, sollten diese abwechselnd arbeiten.
Die Pumpenwelle der Tailings-Schlammpumpe ist mit großem Durchmesser und kurzem Ausleger ausgestattet und eignet sich für hohe Leistung und raue Arbeitsbedingungen. Fettgeschmierte zylindrische und konische Lager sind in einer geschlossenen zylindrischen Halterung untergebracht. Labyrinthartige Dichtungen an beiden Enden gewährleisten die Reinheit des Fetts. Die Pumpe zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Wartung aus.
Beobachten Sie beim Einsatz einer Schlammpumpe nach dem Einschalten der Stromversorgung sorgfältig deren Betrieb. Die Schlammabgabe sollte kontinuierlich und gleichmäßig, vibrationsfrei und geräuschlos erfolgen. Unter solchen Bedingungen kann eine horizontale Schlammpumpe eingesetzt werden. Sollte sie während des Betriebs plötzlich stoppen, trennen Sie die Stromversorgung sofort und prüfen Sie die Ursache:
1. Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob die Wicklung des Wasserpumpenmotors getrennt ist. Zur Isolationsmessung kann ein 500-V-Megaohmmeter verwendet werden. Liegt der Isolationswiderstand unter 0,5 Megaohm, kann die Pumpe nicht verwendet werden.
2. Entfernen Sie den Filter und drehen Sie die Pumpenwelle, um zu prüfen, ob sie flexibel ist. Wenn dies nicht der Fall ist, sollte sie vor dem Gebrauch angepasst werden.
3. Prüfen Sie, ob die Kapazität der Sicherung für das Schlammpumpentor aus Rückständen angemessen ist. Andere Drähte können nicht anstelle der Sicherung verwendet werden.
Wir haben bereits viele Schlammpumpen vorgestellt, z. B.: Können Schlammpumpen Energie sparen und den Verbrauch senken? Wenn die Hülse der Schlammpumpe so stark abgenutzt ist, sollte sie ausgetauscht werden. Ich glaube, jeder hat ein gewisses Verständnis davon, aber Sie wissen möglicherweise nicht viel über die Methoden und Schritte zum Ablassen des Öls. 1. Wenn Sie das gesamte Öl aus dem Schlammpumpenkasten ablassen möchten, können Sie die Ölablassschraube am Boden des Kastens lösen, um das Öl abzulassen.
2. Wenn die Pumpe Öl abgibt, sollte die Höhe des Flüssigkeitsstands 30 mm von der oberen Platte des Öltanks nicht überschreiten, um die Schmierung und Kühlung der Lager in der Pumpe sicherzustellen. Wenn das Volumen der Arbeitskammer des Wagenhebers zu groß ist, ist ein zusätzlicher Kraftstofftank erforderlich. Stellen Sie nach dem Ablassen des Öls sicher, dass der Flüssigkeitsstand sehr niedrig ist und die Höhe nicht weniger als 100 mm beträgt, um eine Ölaufnahme zu vermeiden.
3. Nachdem die drehzahlregulierende Schlammpumpe 500 Stunden lang in Betrieb war, sollte das Motoröl gewechselt und der Öltank und der Filter gereinigt werden. Die Ölqualität sollte durch Sichtprüfung und Labortests überprüft werden. Wenn die Qualität des Motoröls nachlässt, sollte das Motoröl rechtzeitig gewechselt werden. Achten Sie darauf, den Öltank und den Ölfilter gleichzeitig zu reinigen. Wenn sich Metallspäne oder Wasser im Öl befinden, finden Sie die Ursache heraus und beheben Sie das Problem.
4. Wenn der Flüssigkeitsstand kurzzeitig sinkt, wird das Lager mit anhaftendem Öl und Spritzöl von der Kolbenfeder geschmiert. Der Ölfilter im Tank und der Ölfilter unter der Pumpe bestehen aus einem Kupferdrahtgeflecht mit 230 Maschen/Zoll und sind gefiltert. Das Geflecht sollte regelmäßig gereinigt werden, um ein Verstopfen zu verhindern. Während des Betriebs darf die Öltemperatur im Kraftstofftank 60 °C nicht überschreiten. Bei Bedarf sind geeignete Maßnahmen zur Kühlung zu ergreifen.
Unser professionelles Gräuelpumpe -Team ist immer in Ihren Diensten.
Kontakt: Frausera Zhang
Tel: +86 13333119820
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