Cosa devo fare se riscontro questi guasti durante lo smontaggio e il montaggio della pompa per fanghi?

2025-06-18

CNSME PUMP

1) Lo smontaggio e il montaggio della testata della pompa per fanghi e la regolazione del gioco della testata devono essere eseguiti secondo il disegno di montaggio. La girante, la guaina, la piastra di protezione posteriore e la scatola sigillata sono tutti dotati di attrezzi di sollevamento per lo smontaggio e il montaggio (gli attrezzi di sollevamento devono essere ordinati separatamente). Per i metodi di smontaggio e montaggio, fare riferimento alle "Istruzioni per gli attrezzi di sospensione".

2) Lo smontaggio e il montaggio del riempitivo dell'albero nella parte della tenuta dell'albero devono essere eseguiti secondo il disegno di montaggio. Per garantire l'effetto di tenuta della tenuta dell'albero del riempitivo, la forma dell'apertura del riempitivo deve essere tagliata il più possibile, come mostrato nella figura seguente. Durante il caricamento nella scatola del riempitivo, le aperture del riempitivo adiacente devono essere sfalsate di 108 gradi.

Guasto della pompa per fanghi e metodo di trattamento:

Guasto: sovracorrente del motore

Motivi:

1. La prevalenza della pompa è superiore alla prevalenza effettiva della tubazione.

2. C'è attrito tra la girante e la piastra di protezione.

3. La potenza del motore in dotazione è ridotta.

4. I cuscinetti sono danneggiati.

5. L'albero motore e l'albero della pompa hanno centri diversi.

Soluzioni:

1. Abbassare la testa della pompa o chiudere la valvola di uscita della pompa.

2. Regolare la posizione assiale della girante per superare l'attrito.

3. Sostituire il motore ad alta potenza.

4. Sostituire i cuscinetti nuovi.

5. Regolare la concentricità dei due assi.

Guasto: la pompa non si accende quando viene avviata

Motivi:

1. L'aria nella pompa non viene rimossa.

2. Presa d'aria del sistema di tubazioni di aspirazione.

3. Presa d'aria nella tenuta dell'albero.

4. Il tubo di aspirazione o la girante sono bloccati.

Soluzioni:

1. Aggiungere misure di scarico.

2. Escludere motivi di aspirazione dell'aria.

3. Regolare le prestazioni di tenuta per garantire il volume di tenuta e la pressione dell'acqua di tenuta dell'albero.

4. Eliminare l'ostruzione.

Guasto: bassa portata della pompa

Motivi:

1. La portata della pompa è inferiore a quella effettiva della tubazione, con conseguente riduzione della portata della pompa.

2. La tolleranza alla cavitazione della tubazione è inferiore alla tolleranza alla cavitazione della pompa, con conseguente riduzione del volume della pompa.

3. La valvola di ingresso della pompa non è espansa o è danneggiata, causando la cavitazione della pompa.

4. Presa d'aria del sistema di tubazioni di aspirazione.

5. Il tubo di aspirazione o la girante sono bloccati.

6. La concentrazione della sospensione è troppo elevata.

Soluzioni:

1. Aumentare la prevalenza della pompa.

2. Costruire un dispositivo di tubazione in modo che la tolleranza di cavitazione della tubazione sia maggiore di quella della pompa. La tolleranza di cavitazione necessaria o la sostituzione della pompa le cui prestazioni di cavitazione soddisfano i requisiti del dispositivo di tubazione.

3. Espandere la valvola importata o sostituire la nuova valvola.

4. Escludere motivi di aspirazione dell'aria.

5. Eliminare l'ostruzione.

6. Ridurre la concentrazione del liquame o passare a una pompa di dimensioni maggiori.

Guasto: vibrazione e rumore della pompa

Motivi:

1. La pompa o la tubazione non sono installate saldamente.

2. La pompa viene azionata in stato di cavitazione.

3. Il motore della pompa ha concentrazioni diverse.

4. La girante o il giunto non sono bilanciati staticamente e superano la differenza.

5. Il cuscinetto elastico di accoppiamento è danneggiato.

6. I cuscinetti sono danneggiati.

7. Un apporto insufficiente di fanghi provoca l'evacuazione della pompa.

8. Le caratteristiche della pompa del tubo non corrispondono e la pompa è causata dalla cavitazione della pompa.

9. Il tubo di aspirazione o la girante sono bloccati.

10. Aria locale.

11. Le cause delle vibrazioni e del rumore della pompa sono molteplici e devono essere risolte in modo specifico in base alla situazione effettiva in loco.

Soluzioni:

1. Rinforzare e installare saldamente.

2. Regolare le caratteristiche di cavitazione della pompa per tubazioni in modo che la tolleranza di cavitazione della tubazione sia maggiore della tolleranza di cavitazione necessaria della pompa.

3. Regolare la concentricità dei due assi.

4. La girante o il giunto vengono rigenerati e bilanciati per renderli idonei.

5. Sostituire il nuovo cuscinetto elastico.

6. Sostituire i cuscinetti nuovi.

7. Aumentare la quantità di fanghi o chiudere la valvola di uscita della pompa.

8. Regolare le caratteristiche della pompa in modo che corrispondano alle caratteristiche della tubazione.

9. Eliminare l'ostruzione.

10. Aggiungere una valvola di scarico all'aria per rimuovere l'aria presente nell'aria.

Guasto: Perdita di liquido dalla tenuta dell'albero

Motivi:

1. Non è stata aggiunta acqua di tenuta dell'albero oppure la pressione dell'acqua di tenuta dell'albero è troppo bassa.

2. Il riempitivo è allentato o installato in modo errato.

3. Il riempitivo è rotto.

4. Grave usura del manicotto dell'albero.

5. L'installazione della tenuta meccanica non è qualificata.

Soluzioni:

1. Aumentare la quantità d'acqua di tenuta dell'albero o aumentarne la pressione.

2. Regolare il riempitivo in modo da ottenere una tenuta perfetta e installare il riempitivo in base a 5-4 pezzi.

3. Sostituire il nuovo riempitivo.

4. Sostituire il manicotto dell'albero con uno nuovo.

5. Reinstallare la tenuta meccanica.

Guasto: Perdita di olio dai componenti del cuscinetto

Motivi:

1. Troppo rifornimento di olio.

2. La guarnizione del premistoppa del cuscinetto non è installata correttamente.

3. Perdita di olio allo standard dell'olio.

Soluzioni:

1. Ricaricare il carburante fino alla posizione che indica il livello dell'olio.

2. Reinstallare.

3. Reinstallare il segno dell'olio.

Guasto: calore del cuscinetto

Motivi:

1. Corrispondenza non corretta delle caratteristiche della pompa idraulica, che causa vibrazioni, evacuazione e cavitazione della pompa.

2. L'albero motore e l'albero della pompa hanno centri diversi.

3. Il cuscinetto elastico del giunto è danneggiato.

4. L'olio è troppo sporco o la camera dell'olio è fangosa.

5. Il telaio del cuscinetto è usurato o danneggiato.

Soluzioni:

1. Regolare le caratteristiche della pompa per tubi per adattarle ragionevolmente.

2. Regolare la concentricità dei due assi.

3. Sostituire il nuovo cuscinetto elastico.

4. Sostituire l'olio con olio nuovo per evitare la formazione di fanghi nella camera dell'olio.

5. Sostituire i nuovi cuscinetti nella camera dell'olio di pulizia.

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Processo di produzione delle pompe per fanghi: guida completa dalla fusione al collaudo finale

Una pompa per fanghi è una pompa centrifuga per impieghi gravosi progettata per gestire fanghi abrasivi e corrosivi contenenti particelle solide. Trova ampio impiego nei settori minerario, della lavorazione dei minerali, della metallurgia, del carbone e del trasporto di sterili.
A causa delle difficili condizioni di lavoro, le pompe per fanghi richiedono un'eccellente resistenza all'usura, robustezza meccanica e affidabilità operativa. Il processo di produzione gioca un ruolo fondamentale nel determinare la durata e le prestazioni della pompa.
Il processo di produzione di una pompa per fanghi professionale comprende la progettazione ingegneristica, la selezione dei materiali, la fusione, il trattamento termico, la lavorazione di precisione, l'assemblaggio e il collaudo finale delle prestazioni.
CNSME adotta rigorose procedure di controllo qualità durante l'intero processo produttivo per garantire che ogni pompa per fanghi soddisfi i requisiti delle applicazioni industriali.

Bulloni e dadi per pompe per fanghi: funzioni, tipologie, materiali, selezione e guida alla manutenzione

Quando si parla di pompe per fanghi, l'attenzione si concentra spesso sui componenti soggetti a usura come giranti, rivestimenti delle volute e boccole di aspirazione, poiché sono a diretto contatto con fanghi abrasivi. Tuttavia, bulloni e dadi sono altrettanto importanti. Questi elementi di fissaggio, apparentemente semplici, collegano ogni componente principale in un sistema di pompaggio completo e affidabile, garantendo che la pompa possa funzionare in sicurezza ad alta pressione, vibrazioni continue e carichi meccanici elevati.
Dal fissaggio del corpo pompa e dei rivestimenti al montaggio del gruppo cuscinetti e della piastra di base, ogni bullone e dado svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento della stabilità strutturale e delle prestazioni di tenuta. La scelta dei dispositivi di fissaggio corretti e la loro corretta manutenzione contribuiscono a ridurre i tempi di fermo, a migliorare l'affidabilità operativa e a prolungare la durata utile dell'intera pompa per fanghi.

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Fondata nel 2004, CNSME è un'azienda cinese specializzata nella produzione e fornitura di pompe per fanghi e ricambi. Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, uno stabilimento produttivo di 7.300 m², prodotti certificati CE ed EAC e clienti in più di 40 paesi, CNSME offre pompe per fanghi affidabili, ricambi e soluzioni di pompaggio personalizzate per i settori minerario, metallurgico, della produzione di energia, del dragaggio e altri ancora, in tutto il mondo.

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