Rapport approfondi de la demande | Fabricant de pompes à suspension

Effectuez bien ces tâches pour améliorer la sécurité des pompes à lisier centrifuges

Les pompes centrifuges à boues sont des pompes centrifuges à économie d'énergie, monocellulaires, à simple aspiration et cantilever, utilisées pour transporter des boues abrasives ou corrosives contenant des particules solides. Les pompes centrifuges à boues sont largement utilisées dans les secteurs de l'électricité, des mines, de la métallurgie, du charbon, des matériaux de construction, de l'industrie chimique, de l'alimentation, de la conservation de l'eau et du traitement des eaux usées. Lorsqu'une pompe à impuretés générales transporte une boue, son efficacité diminue toujours, et plus la concentration est élevée, plus la taille des particules est grande et plus la réduction est importante. Lorsque la pompe centrifuge à boues transporte la boue, son efficacité est généralement supérieure à celle de l'eau propre. Cela est dû au fait que la conception hydraulique de la pompe centrifuge à boues est conçue avec un champ d'écoulement diphasique solide-liquide, ce qui est plus adapté au transport de boues pour le transport d'eau propre et de boues. Avec cette réduction et augmentation, l'efficacité de fonctionnement de la pompe centrifuge à boues a été Augmentation de 3 à 10 %. Par conséquent, les pompes centrifuges à boues sont soumises à de nouvelles règles de conversion d'énergie. Lorsqu'une pompe à impuretés transporte des boues, le principal phénomène qui se produit dans les solides est l'usure par impact, et les performances de cavitation de la pompe à eau se dégradent avec l'augmentation du débit. La conception du canal d'écoulement de la pompe centrifuge à boues est conforme à la loi de variation du champ d'écoulement des solides. Les solides se déplacent le long de la turbine. La turbine est principalement soumise au frottement et à l'usure. Les performances de cavitation de la pompe évoluent relativement progressivement avec l'augmentation du débit. La pompe centrifuge pour boues présente donc une nouvelle loi d'usure. Dans les mêmes conditions, la durée de vie d'une pompe centrifuge pour boues est 1 à 3 fois supérieure à celle d'une pompe à impuretés. Les performances de ces pompes se dégradent progressivement avec l'augmentation de la concentration de boues. La conception hydraulique de la pompe centrifuge pour boues prend pleinement en compte le mouvement des solides (concentration, granulométrie, forme, etc.) et offre de bonnes performances hydrauliques lors du transport de boues à forte concentration (la concentration pondérale ≥ 60 à 70 %), répondant ainsi aux exigences de concentration du flux de production. Par conséquent, les pompes centrifuges pour boues sont adaptées au transport de boues à forte concentration. Veuillez utiliser votre pompe centrifuge pour boues en toute sécurité :

1. Inspection avant le fonctionnement de la pompe centrifuge à lisier
1) Vérifiez que le sens de rotation du moteur est cohérent avec le sens de rotation spécifié par la pompe à lisier centrifuge (veuillez vous référer au manuel du modèle correspondant). Lors du test du sens de rotation du moteur, le moteur doit être testé séparément et ne doit pas être connecté à la pompe.
2) Vérifiez si le coussinet élastique de l'accouplement est complet et correct.
3) Vérifiez si la rotation de l'arbre du moteur et de la pompe à lisier centrifuge sont concentriques.
4) La pompe ne doit pas être serrée ni frotter lors de l'utilisation d'une voiture tirée à la main (y compris le moteur).
5) Vérifiez si de l'huile de roulement est ajoutée dans le boîtier de roulement jusqu'à la position indiquée par le repère d'huile.
6) Avant de démarrer la pompe à lisier centrifuge, l'eau d'étanchéité de l'arbre doit être ouverte (l'étanchéité mécanique est de l'eau de refroidissement), et la soupape d'admission de la pompe à lisier centrifuge doit être dilatée et la soupape de sortie de la pompe doit être fermée.
7) Vérifiez si la valve est flexible et fiable.
8) Autres, tels que les boulons d'ancrage, les joints de bride et les boulons. Si le système de canalisation, etc. est installé correctement, solide et fiable.

2. Démarrage et fonctionnement de la pompe centrifuge à lisier et du moniteur :
1) Avant de démarrer la pompe centrifuge à boues, ouvrez la vanne d'admission et fermez la vanne de refoulement. Démarrez ensuite la pompe, puis actionnez progressivement la vanne de refoulement. La taille et la vitesse de la vanne de refoulement doivent être contrôlées afin d'éviter toute vibration de la pompe et de limiter le courant nominal du moteur.
2) Le démarrage de la pompe série se fait également selon la méthode décrite ci-dessus. Après avoir ouvert la pompe du premier étage, ouvrez légèrement la vanne de sortie du dernier étage (l'ouverture doit correspondre au quart du courant nominal de la pompe du premier étage), puis démarrez les pompes à trois étages du deuxième étage, l'une après l'autre. Une fois toutes les pompes série démarrées, ouvrez progressivement la vanne de sortie de la grande pompe du dernier étage. La vitesse d'ouverture de la vanne doit être contrôlée en veillant à ce que la pompe ne vibre pas et que le moteur de chaque étage ne dépasse pas le courant nominal.
3) La pompe à lisier centrifuge vise principalement à transporter le débit, donc un compteur est installé dans le système de surveillance de fonctionnement pour surveiller si le débit répond aux exigences à tout moment ; dans le système de canalisation, le système de rinçage des scories et le système de pressage et de déshydratation du filtre équipé d'un cyclone, il est également nécessaire qu'il y ait une certaine pression à la sortie du pipeline. Par conséquent, un manomètre doit également être installé dans un tel système pour surveiller si la pression répond aux exigences.
4) En plus de surveiller le débit et la pression pendant le fonctionnement, la pompe à boues centrifuge doit également surveiller le moteur pour ne pas dépasser le courant nominal du moteur. Surveillez si les joints d'huile, les roulements, etc. conduisent une conduction normale à tout moment, si les pompes à boues centrifuges ont évacué ou débordé des piscines, etc., et traitez-les à tout moment.

Pourquoi le courant d'une pompe centrifuge à boues est-il trop élevé ? La pompe centrifuge à boues est un équipement auxiliaire des usines de traitement du minerai. Elle est généralement utilisée pour les installations nécessitant une alimentation sous pression.

Dans une usine de traitement des eaux usées, quels problèmes surviendront si la pompe centrifuge à boues est mal utilisée ? Quel en sera l'impact ?

1. Généralement, les paliers de la pompe centrifuge à boues sont lubrifiés et refroidis par de l'huile diluée, laquelle est également refroidie par un refroidisseur de surface intégré. Ce refroidisseur est constitué d'un tube en cuivre pur et le fluide de refroidissement est de l'eau en circulation. L'encrassement de la paroi du tube du refroidisseur peut entraîner un mauvais transfert de chaleur et un mauvais refroidissement.

Il est donc nécessaire de vérifier que la pression et le débit de l'eau de refroidissement de la pompe centrifuge à boues sont adaptés. En général, la pression de l'eau de refroidissement de la pompe centrifuge à boues est de 0,05 à 0,2 MPa et le débit de 1 à 3 m/h. Remplacez le refroidisseur antitartre à temps, ouvrez l'eau de refroidissement avant le démarrage de la pompe et ajustez la pression à la valeur spécifiée. Vérifiez régulièrement l'échauffement des roulements (35 %), qui ne doit pas dépasser 75 %.

2. En cours d'utilisation, la pompe centrifuge à boues peut tomber en panne en raison de l'usure de la garniture, et des boues s'infiltrent le long du joint d'arbre. Ces boues remplissent instantanément l'orifice de positionnement semi-circulaire du support et de la coque arrière de la pompe. Les boues évacuées par l'orifice de refoulement n'ont pas le temps de pénétrer dans le bain d'huile à travers la plaque pare-eau, ou le joint de soudure du refroidisseur est mal soudé. L'eau pénètre alors dans le bain d'huile, contaminant l'huile de travail du bain d'huile du support et endommageant le roulement de la pompe centrifuge à boues.

Les raisons du courant élevé de la pompe à lisier centrifuge sont les suivantes :

Situation A : La densité relative et la viscosité du milieu de traitement dépassent l’indice.
Solution : Vérifiez si les composants du matériau correspondent à la valeur de conception afin que leur viscosité et leur densité relative correspondent à la valeur de conception et ajustez-la par l'opérateur du processus.

Situation B : Panne électrique.
Solution : Vérifiez la valeur de réglage du chauffage du disjoncteur, vérifiez la tension, le courant triphasé doit être équilibré et l'erreur ne doit pas être supérieure à 3 %.

Situation C : Lorsque la pompe à lisier centrifuge est démarrée, la vanne de sortie est complètement ouverte et la résistance dans la canalisation de sortie est trop faible.
Solution : Fermez la vanne de sortie, ouvrez lentement la vanne de sortie après le démarrage de la pompe à lisier centrifuge.

Je pense qu'après avoir compris les raisons du courant élevé de la pompe à lisier centrifuge, vous nous serez plus utile dans l'utilisation future de la pompe à lisier centrifuge et nous apporterez également de plus grands avantages.

Quelle est l'importance d'une utilisation correcte des pompes à eaux usées ? Il suffit de regarder.

L'utilisation correcte des pompes à eaux usées est essentielle, car seule une utilisation correcte garantit leur bon fonctionnement. Elle garantit également leur bon fonctionnement. Quelles sont les précautions à prendre pour leur utilisation ? Examinons-les ensemble !

Il existe environ huit précautions à prendre lors de l’utilisation des pompes à eaux usées :

1. En cas de pannes mineures sur les pompes d'assainissement, veillez à ne pas les laisser fonctionner. Si le remplissage* de l'arbre de pompe est ajouté trop tard après son usure, il risque de fuir si la pompe continue de fonctionner. Cela aura pour conséquence directe d'augmenter la consommation d'énergie du moteur et d'endommager la turbine.

2. Si la pompe à eaux usées vibre fortement pendant l'utilisation, vous devez vous arrêter et vérifier la raison, sinon cela endommagera également la pompe à eau.

3. En cas de fuite au niveau de la soupape de fond de la pompe à eaux usées, certaines personnes injectent de la terre sèche dans le tuyau d'admission de la pompe à eau et la rincent à l'eau jusqu'à la soupape. Cette pratique est fortement déconseillée. En effet, lorsque de la terre sèche est introduite dans le tuyau d'admission et que la pompe se met en marche, elle pénètre dans la pompe, endommageant ainsi la turbine et le roulement, réduisant ainsi sa durée de vie. En cas de fuite au niveau de la soupape de fond, il est nécessaire de la réparer. En cas de fuite importante, il est nécessaire de la remplacer.

4. Assurez-vous d'entretenir la pompe à eaux usées après utilisation. Par exemple, lorsque la pompe à eau est épuisée, il est nécessaire de nettoyer l'eau qu'elle contient, puis de retirer la conduite d'eau et de la rincer à l'eau claire.

5. Retirez le ruban adhésif de la pompe à eaux usées, rincez-le à l'eau et séchez-le dans un endroit lumineux. Ne le placez pas dans un endroit sombre et humide. Le ruban adhésif de la pompe à eau ne doit pas être taché d'huile et n'appliquez aucun produit collant dessus.

6. Vérifiez soigneusement la présence de fissures sur la turbine et de jeu au niveau du roulement lors de sa fixation. En cas de fissures ou de jeu, réparez-les rapidement. Si de la saleté se dépose sur la turbine de la pompe à eaux usées, nettoyez-la.

7. L'interface entre la pompe à eau et la canalisation doit être scellée, car si des débris pénètrent, ils endommageront l'intérieur de la pompe à eaux usées.

8. Les roulements de la pompe à eaux usées doivent également être inspectés. Après utilisation, vérifiez leur usure. Une utilisation prolongée peut entraîner la rupture des billes. Par conséquent, après utilisation, appliquez une couche d'huile lubrifiante sur les roulements afin de mieux les protéger.

Les précautions d'emploi ci-dessus sont données à titre indicatif. Pour en savoir plus sur les précautions d'utilisation des pompes à eaux usées, veuillez consulter le service après-vente. Il résoudra votre problème rapidement et facilement. Si vous avez besoin de pompes à eaux usées, le service client en ligne vous aidera rapidement.

Les connaissances de base en matière de démontage, de montage et d'installation des pompes à boues sont essentielles pour les utilisateurs. Afin de faciliter la compréhension et l'utilisation de ce type de produit, l'éditeur a compilé et résumé quelques notions de base sur le démontage, le montage et l'installation des pompes à boues.

1. Connaissances générales sur le démontage des pompes à boues

1. Démontage et montage de la tête de pompe : Le démontage, le montage et le réglage du jeu de la tête de pompe doivent être effectués conformément au schéma. La turbine, la gaine, la plaque de protection arrière et le boîtier étanche sont équipés d'outils de levage pour le démontage et le montage (les outils de levage doivent être commandés séparément).

2. Joint d'arbre : Le démontage et le montage de l'arbre de remplissage doivent être effectués conformément au plan. Afin d'assurer l'étanchéité du joint d'arbre de remplissage, l'ouverture de remplissage doit être découpée au maximum. Lors du chargement dans le boîtier de remplissage, les ouvertures des éléments de remplissage adjacents doivent être décalées de 108 degrés.

2. L'entretien est primordial. Voici un point essentiel : l'entretien de la pompe à boues.

1. La pression et le volume d'eau du palier doivent être conformes à la réglementation. Ajustez l'étanchéité du remplissage à tout moment afin d'éviter toute fuite de boue au niveau du joint d'arbre. Remplacez le manchon à temps.

2. Lors du remplacement du roulement, assurez-vous que l'ensemble est exempt de poussière et que l'huile de lubrification est propre. La température du roulement ne dépasse généralement pas 60-65 °C lorsque la pompe fonctionne, et sa température maximale ne dépasse pas 75 °C.

3. Assurez la coaxialité entre le moteur et la pompe, assurez-vous que le coussinet élastique dans l'accouplement est complet et correct, et doit être remplacé à temps après un dommage.

4. Assurez-vous que les composants de la pompe et les systèmes de canalisation sont installés correctement, solidement et de manière fiable.

5. Certains composants sont des consommables. Lors de l'utilisation quotidienne, soyez attentif à la perte de consommables et réparez-les ou remplacez-les rapidement. Lors de la réparation ou du remplacement de consommables, il est nécessaire de s'assurer que l'assemblage est correct, que le jeu est correctement réglé et que les frottements sont évités.

6. Le système d'aspiration doit être exempt de fuites d'air. Il faut également vérifier que l'entrée d'aspiration n'est pas obstruée pendant le fonctionnement. Le fluide nécessaire à la pompe à boues est principalement constitué de particules solides ; la barrière placée dans le réservoir de la pompe doit donc être adaptée aux particules pouvant passer, réduisant ainsi le risque de pénétration de particules trop grosses ou de fibres longues dans le corps de la pompe et de colmatage.

3. Connaissances d'installation et d'utilisation

Les pompes à boues sont largement utilisées dans les industries chimiques telles que la pétrochimie, la chimie du charbon, etc. Elles transportent des liquides de différentes propriétés et fournissent la pression et le débit nécessaires aux réactions chimiques. Il en existe de nombreux types et, selon les propriétés du fluide transporté, on les classe en pompes à acides, pompes à bases, pompes à eau propre, pompes à boues, etc. La température et la pression de service du fluide transporté étant différentes, cela permet d'allonger efficacement la durée de vie et de réduire les besoins de maintenance, contribuant ainsi grandement à l'amélioration des performances économiques de l'usine.

1. Sélection et installation

La pompe à boues doit être choisie en fonction du liquide transporté, et les performances requises doivent être vérifiées. Les conditions d'aspiration et de refoulement doivent être analysées, notamment en cas de fonctionnement intermittent ou continu. Elle fonctionne généralement dans des conditions de pression et de débit proches de celles prévues par le fabricant. Les vérifications suivantes doivent être effectuées lors de l'installation :

(1) La taille, la position et l'élévation de la fondation doivent répondre aux exigences de conception, les boulons d'ancrage doivent être correctement et correctement fixés dans la fondation en béton et la machine ne doit présenter aucune pièce manquante, dommage ou rouille ;

(2) Selon les caractéristiques du fluide transporté, les matériaux des pièces principales, des joints d'arbre et des joints doivent être vérifiés si nécessaire ;

(3) Les travaux de correction doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement. À défaut, ils doivent être conformes à celles de la norme nationale en vigueur « Spécifications générales pour la construction et la réception des projets d'installation d'équipements mécaniques » ;

(4) Toutes les canalisations raccordées au corps de la pompe à lisier, aux raccords de tuyauterie et aux exigences de nettoyage des canalisations d'huile de lubrification doivent être conformes aux dispositions des normes nationales pertinentes.

2. Utilisation

Le fonctionnement d'essai de la pompe doit répondre aux exigences suivantes :

(1) La direction de la machine d’entraînement doit être la même que celle de la pompe ;

(2) Inspecter la direction de la pompe du pipeline et de la pompe coaxiale ;

(3) Les pièces de connexion fixes ne doivent pas être desserrées et les spécifications et la quantité de lubrifiant ajoutée à chaque pièce lubrifiante doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement ;

(4) Les pièces nécessitant une prélubrification doivent être prélubrifiées conformément à la réglementation ;

(5) Chaque indicateur doit être installé. Le dispositif de protection complet doit être sensible, précis et fiable ;

(6) La roue doit être flexible et ne présenter aucun phénomène anormal ;

(7) Le corps de la pompe doit être préchauffé avant l'essai de fonctionnement, la température doit augmenter uniformément et l'augmentation de température ne doit pas être supérieure à 50 °C par heure ; la différence de température entre la surface du corps de la pompe et la canalisation de traitement avec l'entrée du fluide de travail ne doit pas être supérieure à 40 °C ;

(8) La pompe à boues est équipée d'un dispositif de connexion pour éliminer l'influence de l'augmentation de la température, et un dispositif de connexion de dérivation doit être installé pour fournir une source d'eau de refroidissement.