Eingehender Nachfragebericht | Zerlegung von Gräuelpumpen Hersteller

Erledigen Sie diese Aufgaben gut, um die Sicherheit von Kreiselpumpen zu verbessern

Kreiselpumpen für Schlamm sind energiesparende, einstufige, einsaugende, freitragende Kreiselpumpen, die zum Transport von abrasiven oder korrosiven Schlämmen mit Feststoffpartikeln verwendet werden. Kreiselpumpen für Schlamm werden häufig in der Elektrizitäts-, Bergbau-, Metallurgie-, Kohle-, Baustoff-, chemischen Industrie, Lebensmittel-, Wasserschutz- und Abwasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Wenn eine allgemeine Schmutzpumpe einen Schlamm fördert, nimmt ihre Effizienz immer ab, und je höher die Konzentration, desto größer die Partikelgröße und desto größer die Reduzierung. Wenn die Kreiselpumpe den Schlamm fördert, ist ihre Effizienz im Allgemeinen höher als die von sauberem Wasser. Dies liegt daran, dass die hydraulische Konstruktion der Kreiselpumpe für Schlamm mit einem Fest-Flüssig-Zweiphasen-Strömungsfeld ausgelegt ist, das besser für die Förderung von Schlamm zur Förderung von sauberem Wasser und Schlamm geeignet ist. Mit dieser Reduzierung und Erhöhung wird die Betriebseffizienz der Kreiselpumpe Die Leistung der Schlammpumpe wurde um 3 bis 10 % erhöht. Daher gelten für Kreiselpumpen neue Energieumwandlungsregeln. Beim Fördern von Schlamm durch eine Schmutzpumpe tritt bei Feststoffen vor allem Stoßverschleiß auf, und die Kavitationsleistung der Wasserpumpe verschlechtert sich mit zunehmender Strömung. Die Strömungskanalkonstruktion der Kreiselpumpe entspricht dem Änderungsgesetz des Feststoffströmungsfelds. Der Feststoff bewegt sich entlang der Laufradlinie. Am Laufrad treten hauptsächlich Reibung und Verschleiß auf. Die Kavitationsleistung der Pumpe ändert sich mit zunehmender Durchflussrate relativ gleichmäßig, sodass für Kreiselschlammpumpen ein neues Verschleißgesetz gilt. Unter den gleichen Bedingungen ist die Lebensdauer von Kreiselschlammpumpen 1- bis 3-mal länger als die von allgemeinen Schmutzstoffpumpen. Bei allgemeinen Schmutzstoffpumpen nimmt die Leistung mit zunehmender Schlammkonzentration allmählich ab. Die hydraulische Konstruktion von Kreiselschlammpumpen berücksichtigt die Bewegung von Feststoffen (einschließlich Konzentration, Partikelgröße, Form usw.) vollständig und bietet beim Transport von Schlamm mit hoher Konzentration (allgemeine Gewichtskonzentration \u0026 Gamma; G kann 60 bis 70 % erreichen) immer noch eine gute hydraulische Leistung, wodurch die hohen Konzentrationsanforderungen des Prozessflusses erfüllt werden. Daher eignen sich Kreiselschlammpumpen für die Anforderungen der Förderung von hochkonzentriertem Schlamm. Bitte verwenden Sie Ihre Kreiselschlammpumpe sicher:

1. Inspektion vor dem Betrieb der Schlammkreiselpumpe
1) Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der von der Kreiselschlammpumpe angegebenen Drehrichtung übereinstimmt (siehe entsprechendes Modellhandbuch). Beim Testen der Drehrichtung des Motors sollte der Motor separat getestet werden und darf nicht mit der Pumpe verbunden sein.
2) Prüfen Sie, ob das elastische Polster in der Kupplung vollständig und richtig ist.
3) Prüfen Sie, ob die Drehung der Motorwelle und der Kreiselschlammpumpe konzentrisch ist.
4) Die Pumpe darf bei der Verwendung eines handgezogenen Autos (einschließlich Motor) nicht fest sitzen oder reiben.
5) Prüfen Sie, ob Lageröl bis zur durch die Ölmarkierung angezeigten Position in das Lagergehäuse eingefüllt wurde.
6) Vor dem Starten der Kreiselschlammpumpe muss das Wellensperrwasser geöffnet werden (die Gleitringdichtung ist Kühlwasser), das Einlassventil der Kreiselschlammpumpe muss erweitert und das Auslassventil der Pumpe geschlossen werden.
7) Prüfen Sie, ob das Ventil flexibel und zuverlässig ist.
8) Sonstiges, wie Ankerbolzen, Flanschdichtungen und Bolzen. Ob das Rohrleitungssystem usw. korrekt, fest und zuverlässig installiert ist.

2. Inbetriebnahme und Betrieb der Schlammkreiselpumpe und des Monitors:
1) Vor dem Starten der Kreiselschlammpumpe sollte das Pumpeneinlassventil geöffnet und das Pumpenauslassventil geschlossen werden. Starten Sie dann die Pumpe und starten Sie das Pumpenauslassventil langsam, nachdem die Kreiselschlammpumpe gestartet wurde. Die Größe und Geschwindigkeit des Pumpenauslassventils sollte dadurch gesteuert werden, dass die Pumpe nicht vibriert und der Motor den Nennstrom nicht überschreitet.
2) Der Start der Reihenpumpe erfolgt ebenfalls nach der oben beschriebenen Methode. Nach dem Öffnen der ersten Stufe kann das Auslassventil der letzten Stufe leicht geöffnet werden (die Öffnungsgröße sollte 1/4 des Nennstroms der ersten Stufe betragen) und anschließend die dreistufige Pumpe der zweiten Stufe nacheinander gestartet werden. Nachdem alle Reihenpumpen gestartet sind, kann das Auslassventil der großen letzten Stufe schrittweise geöffnet werden. Die Geschwindigkeit der Ventilöffnung sollte dadurch gesteuert werden, dass die Pumpe nicht vibriert und der Motor einer der Stufenpumpen den Nennstrom überschreitet.
3) Die Kreiselschlammpumpe dient in erster Linie dem Transport von Durchfluss. Daher ist im Betriebsüberwachungssystem ein Messgerät installiert, um zu überwachen, ob der Durchfluss jederzeit den Anforderungen entspricht. Im Rohrleitungssystem, im Schlackenspülsystem und im Filterpress- und Entwässerungssystem mit Zyklon ist außerdem ein bestimmter Druck am Rohrleitungsauslass erforderlich. Daher sollte in einem solchen System auch ein Manometer installiert werden, um zu überwachen, ob der Druck den Anforderungen entspricht.
4) Zusätzlich zur Überwachung von Durchfluss und Druck während des Betriebs muss die Kreiselschlammpumpe auch den Motor überwachen, um den Nennstrom des Motors nicht zu überschreiten. Überwachen Sie, ob Öldichtungen, Lager usw. jederzeit eine normale Leitung haben, ob Kreiselschlammpumpen Becken evakuiert oder übergelaufen haben usw. und kümmern Sie sich jederzeit darum.

Warum ist der Strom einer Kreiselschlammpumpe zu hoch? Kreiselschlammpumpen sind ein Zusatzgerät für Erzaufbereitungsanlagen. Im Allgemeinen werden Kreiselschlammpumpen für diejenigen verwendet, die eine Druckförderung benötigen.

Welche Probleme treten in einer Kläranlage auf, wenn die Kreiselpumpe nicht ordnungsgemäß verwendet wird? Welche Auswirkungen hat dies?

1. Die Lager der Kreiselpumpe werden in der Regel mit verdünntem Öl geschmiert und gekühlt. Das Öl wird zusätzlich durch einen eingebauten Oberflächenkühler gekühlt. Das Kühlermaterial besteht aus reinem Kupferrohr, das Kühlmedium ist zirkulierendes Wasser. Eine Verschmutzung der Kühlerrohrwand führt zu einer schlechten Wärmeübertragung und somit zu einer schlechten Kühlwirkung.

Daher ist zu prüfen, ob Kühlwasserdruck und Durchflussrate der Kreiselpumpe geeignet sind. Im Allgemeinen beträgt der Kühlwasserdruck der Kreiselpumpe 0,05–0,2 MPa und die Kühlwasserdurchflussrate 1–3 m3/h. Wechseln Sie den Kalkkühler rechtzeitig, schalten Sie das Kühlwasser vor dem Pumpenstart ein und stellen Sie den Druck auf den angegebenen Wert ein. Überprüfen Sie regelmäßig den Lagertemperaturanstieg (35 %). Die Temperatur darf nicht über 75 % liegen.

2. Während des Betriebs fällt die Kreiselpumpe aufgrund von Packungsverschleiß aus, und der Schlamm tritt entlang der Wellendichtung aus. Der Schlamm füllt sofort die halbkreisförmige Positionierungslochkurve der Halterung und des hinteren Pumpengehäuses. Der aus der Auslassöffnung austretende Schlamm hat keine Zeit, durch die Wassersperrplatte in den Ölpool abzudichten, oder die Kühlerschweißverbindung ist nicht verschweißt, und Wasser gelangt in den Ölpool, verunreinigt das Arbeitsöl im Halterungsölpool und verursacht Schäden am Lager der Kreiselpumpe.

Die Gründe für den hohen Strom der Kreiselschlammpumpe sind folgende:

Situation A: Die relative Dichte und Viskosität des Prozessmediums überschreiten den Index.
Lösung: Prüfen Sie, ob die Materialkomponenten hinsichtlich ihrer Viskosität und relativen Dichte dem Auslegungswert entsprechen, und passen Sie diese durch den Prozessbediener an.

Situation B: Stromausfall.
Lösung: Überprüfen Sie den Einstellwert der Leistungsschalterheizung, überprüfen Sie die Spannung, der Dreiphasenstrom sollte ausgeglichen sein und der Fehler sollte nicht größer als 3 % sein.

Situation C: Wenn die Kreiselschlammpumpe gestartet wird, ist das Auslassventil vollständig geöffnet und der Widerstand in der Auslassleitung ist zu gering.
Lösung: Schließen Sie das Auslassventil und öffnen Sie es langsam, nachdem die Kreiselpumpe für Schlamm gestartet wurde.

Ich bin überzeugt, dass Sie uns bei der zukünftigen Verwendung der Kreiselschlammpumpe hilfreicher sein und uns auch größere Vorteile bringen werden, wenn Sie die Gründe für den hohen Strom der Kreiselschlammpumpe verstehen.

Wie wichtig ist der richtige Einsatz von Abwasserpumpen? Schauen Sie es sich einfach an.

Der richtige Einsatz von Abwasserpumpen ist sehr wichtig, denn nur durch den korrekten Betrieb können wir sicherstellen, dass die normal genutzte Abwasserpumpe fehlerfrei ist. Gleichzeitig gewährleistet er den reibungslosen Betrieb der Abwasserpumpen. Welche Vorsichtsmaßnahmen sind also beim Einsatz von Abwasserpumpen zu beachten? Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf!

Beim Einsatz von Abwasserpumpen sind etwa acht Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

1. Bei kleineren Störungen an Abwasserpumpen dürfen diese nicht in Betrieb genommen werden. Wird der Füllstoff* der Pumpenwelle nach Verschleiß rechtzeitig nachgefüllt, tritt bei weiterem Betrieb der Pumpe ein Leck auf. Dies führt unmittelbar zu einem erhöhten Energieverbrauch des Motors und damit zu Schäden am Laufrad.

2. Wenn die Abwasserpumpe während des Betriebs stark vibriert, müssen Sie anhalten und die Ursache prüfen, da sonst auch die Wasserpumpe beschädigt wird.

3. Wenn das Bodenventil der Abwasserpumpe undicht ist, füllen manche Leute trockene Erde in das Zulaufrohr der Wasserpumpe und spülen es mit Wasser bis zum Bodenventil. Das ist wirklich unerwünscht. Denn wenn trockene Erde in das Wasserzulaufrohr gelangt und die Wasserpumpe zu arbeiten beginnt, gelangt die trockene Erde in die Pumpe, wodurch das Laufrad und die Lager der Wasserpumpe beschädigt werden, was die Lebensdauer der Wasserpumpe verkürzt. Wenn das Bodenventil undicht ist, muss es zur Reparatur verwendet werden. Wenn es sehr schwerwiegend ist, muss es durch ein neues ersetzt werden.

4. Achten Sie nach Gebrauch der Abwasserpumpe unbedingt auf die Wartung. Wenn beispielsweise die Wasserpumpe aufgebraucht ist, sollte das Wasser in der Wasserpumpe gereinigt werden, und die Wasserleitung kann entfernt und anschließend mit sauberem Wasser gespült werden.

5. Entfernen Sie das Klebeband von der Abwasserpumpe, spülen Sie es mit Wasser ab und trocknen Sie es anschließend an einem hellen Ort. Bewahren Sie das Klebeband nicht an einem dunklen und feuchten Ort auf. Das Klebeband der Wasserpumpe darf nicht mit Öl verschmutzt sein und darf nicht mit klebrigen Stoffen bestrichen werden.

6. Prüfen Sie sorgfältig, ob das Laufrad Risse aufweist und ob das Lager locker ist, wenn das Laufrad am Lager befestigt ist. Wenn Risse und Lockerheit vorhanden sind, reparieren Sie diese rechtzeitig. Wenn sich Schmutz auf dem Laufrad der Abwasserpumpe befindet, reinigen Sie ihn.

7. Die Schnittstelle zwischen der Wasserpumpe und der Rohrleitung muss abgedichtet sein, da eindringende Fremdkörper das Innere der Abwasserpumpe beschädigen können.

8. Auch die Lager der Abwasserpumpe stehen im Fokus der Inspektion. Überprüfen Sie nach dem Gebrauch, ob die Lager abgenutzt sind. Bei längerem Gebrauch der Wasserpumpe brechen die kleinen Kugeln im Lager. Daher sollte nach dem Gebrauch der Wasserpumpe eine Schicht Schmieröl auf das Lager aufgetragen werden, um das Lager der Wasserpumpe besser zu schützen.

Die oben genannten Hinweise sind Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch. Wenn Sie mehr über die Vorsichtsmaßnahmen beim Einsatz von Abwasserpumpen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an den Kundendienst. Dieser wird das Problem schnell und unkompliziert lösen. Bei Produktbedarf an Abwasserpumpen hilft Ihnen der Online-Kundendienst natürlich rechtzeitig weiter.

Allgemeine Kenntnisse zur Demontage, Montage und Installation von Schlammpumpen sind allgemeine Kenntnisse, die Benutzer kennen müssen. Um jedem das Verständnis und die Verwendung dieser Art von Produkten zu erleichtern, hat der Herausgeber heute einige allgemeine Kenntnisse zur Demontage, Montage und Installation von Schlammpumpen bearbeitet und zusammengefasst.

1. Allgemeines Wissen über die Demontage von Schlammpumpen

1. Demontage und Montage des Pumpenkopfteils: Die Demontage und Montage sowie die Spieleinstellung des Pumpenkopfteils sollten gemäß der Abbildung erfolgen. Laufrad, Mantel, hintere Schutzplatte und abgedichteter Kasten sind alle mit Hebewerkzeugen zur Demontage und Montage ausgestattet (Hebewerkzeuge müssen separat bestellt werden).

2. Wellendichtungsteil: Die Demontage und Montage der Einfüllwelle sollte gemäß der Zeichnung erfolgen. Um die Dichtwirkung der Einfüllwellendichtung zu gewährleisten, sollte die Form der Einfüllöffnung so weit wie möglich geschnitten werden. Beim Laden in den Einfüllkasten sollten die Öffnungen des benachbarten Einfüllers um 108 Grad versetzt sein.

2. Wartung ist eines der wichtigsten Dinge. Hier ist eine sehr wichtige Angelegenheit. Die Wartung der Schlammpumpe wird Ihnen vorgestellt:

1. Der Lagerwasserdruck und die Wassermenge müssen den Vorschriften entsprechen. Passen Sie die Dichtheit des Füllstoffs jederzeit an und vermeiden Sie, dass aus der Wellendichtung Schlamm austritt. Und ersetzen Sie die Hülse rechtzeitig.

2. Achten Sie beim Lagerwechsel darauf, dass die Lagerbaugruppe staubfrei und das Schmieröl sauber ist. Die Lagertemperatur liegt bei laufender Pumpe im Allgemeinen nicht über 60–65 °C, maximal jedoch nicht über 75 °C.

3. Stellen Sie die Koaxialität zwischen Motor und Pumpe sicher, stellen Sie sicher, dass das elastische Polster in der Kupplung vollständig und korrekt ist und nach einer Beschädigung rechtzeitig ausgetauscht werden sollte.

4. Stellen Sie sicher, dass die Pumpenkomponenten und Rohrleitungssysteme richtig, fest und zuverlässig installiert sind.

5. Einige Komponenten sind Verschleißteile. Achten Sie im täglichen Gebrauch auf den Verlust von Verschleißteilen und reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig. Bei der Reparatur oder dem Austausch von Verschleißteilen ist auf die korrekte Montage, die angemessene Einstellung des Abstands und die Vermeidung von Reibung zu achten.

6. Das Saugleitungssystem muss frei von Luftleckagen sein. Achten Sie gleichzeitig darauf, ob der Saugeinlass während des Betriebs blockiert ist. Das für die Schlammpumpe benötigte Medium besteht hauptsächlich aus festen Partikeln. Daher sollte die im Pumpentank platzierte Barriere den Anforderungen der durchdringbaren Partikel entsprechen, um die Möglichkeit zu verringern, dass zu große Partikel oder langfaserige Materialien in den Pumpenkörper gelangen und Verstopfungen verursachen.

3. Installations- und Nutzungskenntnisse

Schlammpumpen werden häufig in der chemischen Industrie, beispielsweise in der Petrochemie, Kohlechemie usw., eingesetzt. Sie transportieren Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Eigenschaften und liefern den für chemische Reaktionen erforderlichen Druck und Durchfluss. Es gibt viele Typen, und je nach den Eigenschaften des Fördermediums können sie in Säurepumpen, Laugenpumpen, Reinwasserpumpen, Schlammpumpen usw. unterteilt werden. Die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck des Fördermediums sind unterschiedlich, sodass der Betriebszyklus effektiv verlängert und der Wartungsaufwand reduziert wird, was einen großen Beitrag zur Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens der Fabrik leistet.

1. Auswahl und Installation

Die Schlammpumpe sollte entsprechend der geförderten Flüssigkeit ausgewählt und die erforderliche Leistung überprüft werden. Die Saug- und Druckbedingungen sollten analysiert werden, ob es sich um einen intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb handelt usw. Normalerweise wird die Pumpe unter Druck- und Durchflussbedingungen betrieben, die der Konstruktion des Herstellers nahe kommen. Während der Installation sollte die folgende Überprüfung durchgeführt werden:

(1) Größe, Position und Höhe des Fundaments müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen, die Ankerbolzen müssen ordnungsgemäß und korrekt im Betonfundament befestigt sein und die Maschine darf keine fehlenden Teile, Beschädigungen oder Rost aufweisen;

(2) Entsprechend den Eigenschaften des Fördermediums sollten die Materialien der Hauptteile, Wellendichtungen und Dichtungen gegebenenfalls überprüft werden.

(3) Die Korrekturarbeiten müssen den Bestimmungen der technischen Gerätedokumentation entsprechen. Sind keine Bestimmungen vorhanden, müssen die Bestimmungen der geltenden nationalen Norm „Allgemeine Spezifikationen für den Bau und die Abnahme von Projekten zur Installation mechanischer Geräte“ eingehalten werden.

(4) Alle mit dem Schlammpumpenkörper verbundenen Rohrleitungen, Rohrverbindungsstücke und die Reinigungsanforderungen der Schmierölleitungen müssen den Bestimmungen der einschlägigen nationalen Normen entsprechen.

2. Verwendung

Der Probebetrieb der Pumpe sollte folgende Anforderungen erfüllen:

(1) Die Lenkung der Antriebsmaschine sollte mit der der Pumpe identisch sein.

(2) Überprüfen Sie die Lenkung der Rohrleitungspumpe und der Koaxialpumpe.

(3) Die festen Verbindungsteile dürfen nicht locker sein, und die Spezifikationen und die Menge des jedem Schmierteil hinzugefügten Schmiermittels müssen den Bestimmungen der technischen Gerätedokumentation entsprechen.

(4) Teile mit Vorschmierbedarf sind vorschriftsmäßig vorzuschmieren;

(5) Jedes Anzeigeinstrument muss mit einer umfassenden Schutzvorrichtung ausgestattet sein, die empfindlich, genau und zuverlässig ist.

(6) Das Rad sollte flexibel sein und keine anormalen Phänomene aufweisen.

(7) Der Pumpenkörper sollte vor dem Probebetrieb vorgewärmt werden, die Temperatur sollte gleichmäßig ansteigen und der Temperaturanstieg sollte nicht größer als 50 °C pro Stunde sein; der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Pumpenkörpers und der Prozessleitung mit dem Einlass des Arbeitsmediums sollte nicht größer als 40 °C sein;

(8) Die Schlammpumpe ist mit einer Anschlussvorrichtung ausgestattet, um den Einfluss des Temperaturanstiegs zu eliminieren, und es sollte eine Bypass-Anschlussvorrichtung eingerichtet werden, um eine Kühlwasserquelle bereitzustellen.