Las bombas de desulfuración se utilizan ampliamente en la industria industrial y minera, principalmente en los sistemas de desulfuración de gases de combustión en plantas de energía térmica, tratamiento de gases residuales industriales y otros campos de aplicaciones de desulfuración. En diferentes condiciones de trabajo, la bomba de desulfuración debe tener resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades para cumplir con los requisitos de los diferentes procesos de desulfuración.
1. Sistema de desulfuración de gases de combustión de centrales térmicas
1. Desulfuración húmeda de piedra caliza y yeso
En este proceso de desulfuración, la bomba de desulfuración juega un papel clave. En primer lugar, la suspensión de piedra caliza se transporta a la torre de absorción a través de una bomba de desulfuración y reacciona con el dióxido de azufre en los gases de combustión. Durante este proceso, la bomba de desulfuración debe funcionar de forma estable en una suspensión que contiene una gran cantidad de partículas sólidas (partículas de piedra caliza, partículas de yeso, etc.) y productos químicos corrosivos.
La suspensión de yeso después de la reacción también debe transportarse al sistema de deshidratación para su tratamiento. La concentración de lechada de yeso es alta y tiene una cierta viscosidad, y tiene altos requisitos de resistencia al desgaste y resistencia a la viscosidad de la bomba de desulfuración.
2. Desulfuración de amoníaco
En el proceso de desulfuración de amoniaco, una bomba de desulfuración también es indispensable. El agua amoniacal o el amoniaco líquido se transporta a la torre de absorción a través de una bomba de desulfuración y reacciona con el dióxido de azufre en los gases de combustión para formar una solución de sulfato de amonio. Durante este proceso, la bomba de desulfuración debe soportar la corrosividad del agua de amoniaco y el desgaste de las partículas sólidas que puedan existir en la solución de sulfato de amonio.
La solución de sulfato de amonio después de la reacción debe transportarse a los pasos de procesamiento posteriores a través de una bomba de desulfuración, como cristalización, secado, etc. La solución de sulfato de amonio tiene cierta corrosión y viscosidad y tiene altos requisitos para el rendimiento de la bomba de desulfuración.
2. Tratamiento de gases residuales industriales
1. Desulfuración de gases de combustión sinterizados en plantas siderúrgicas
Durante el proceso de sinterización de la planta de acero, se generará una gran cantidad de gas residual que contiene dióxido de azufre, que necesita ser desulfurado. En este proceso, la bomba de desulfuración es encargada de transportar el agente desulfurador (como cal, piedra caliza, etc.) al dispositivo de desulfuración y reaccionar con el gas de combustión sinterizado. Dado que el gas de combustión sinterizado contiene una gran cantidad de polvo e impurezas, la resistencia al desgaste de la bomba de desulfuración es muy necesaria.
2. Desulfuración de gases residuales de plantas químicas
Durante el proceso de producción, las plantas químicas emiten diversos gases residuales que contienen gases nocivos como el dióxido de azufre, que deben desulfurarse. En la desulfuración de gases residuales en plantas químicas, la bomba de desulfuración es la principal responsable de transportar agentes de desulfuración (como soluciones alcalinas como hidróxido de sodio y carbonato de sodio) a torres de absorción u otros equipos de desulfuración, y reaccionar con el dióxido de azufre en el gas residual. Debido a la compleja composición del gas residual de la planta química, puede contener una variedad de sustancias corrosivas e impurezas, y la resistencia a la corrosión y a la obstrucción de la bomba de desulfuración son altamente requeridas.
III. Aplicación de la desulfuración en otros campos
1. Desulfuración de gases de combustión de fundición de metales no ferrosos
Durante el proceso de fundición de metales no ferrosos, como cobre, plomo, zinc y otros, las plantas de fundición producirán gases de combustión que contienen dióxido de azufre, que necesita ser desulfurado. La aplicación de las bombas de desulfuración en este campo es similar a la de las plantas de energía térmica, y son responsables de entregar agentes de desulfuración a las torres de absorción u otros equipos de desulfuración para reaccionar con el dióxido de azufre en los gases de combustión. Dado que los gases de combustión de fundición de metales no ferrosos pueden contener altas concentraciones de polvo, metales pesados y otras impurezas, se requiere que la resistencia al desgaste y a la corrosión de la bomba de desulfuración sean mayores.
Los productos de desulfuración después de la reacción también necesitan ser procesados y eliminados. En este proceso, la bomba desulfuradora es encargada de transportar la lechada que contiene yeso, sulfito de calcio y otras sustancias hasta el tanque de precipitación u otro equipo de tratamiento.
2. Desulfuración de gases de combustión de calderas pequeñas
Para algunas calderas industriales pequeñas o calderas civiles, también se requiere un tratamiento de desulfuración de gases de combustión. Las bombas de desulfuración generalmente adoptan un diseño miniaturizado y eficiente en la desulfuración de gases de combustión de calderas pequeñas para adaptarse a sistemas de calderas de diferentes tamaños. Por ejemplo, en los sistemas de desulfuración de gases de combustión de calderas en algunas pequeñas fábricas u hoteles, se utilizan pequeñas bombas de desulfuración para transportar el agente de desulfuración a un dispositivo de desulfuración simple, como una torre de pulverización o una torre de placas ciclónicas, para lograr la desulfuración de los gases de combustión. Aunque la escala de tratamiento es pequeña, la confiabilidad y el costo operativo de la bomba de desulfuración son altos para garantizar la operación estable y la racionalidad económica del sistema.
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