¿Quiere reducir la corrosión de su bomba de aguas residuales? La bomba de lodos CNSME le enseña algunas cosas.

En la producción industrial, la corrosión es un problema común y problemático. La protección contra la corrosión para las bombas de aguas residuales es muy importante, entonces, ¿cómo prevenir la corrosión?CNSME PUMP La bomba de lodos te enseña algunos trucos.

1. Forro

El revestimiento generalmente está hecho de una sola pieza de material y es adecuado para equipos en contacto con medios altamente corrosivos. Por ejemplo, los tanques de almacenamiento de ácido clorhídrico y ácido sulfúrico diluido estarán revestidos con caucho o plástico, mientras que los tanques de acero para almacenar ácido nítrico estarán revestidos con placas de acero inoxidable. El esmalte es en realidad un revestimiento de vidrio, conocido en la industria como vidrio esmaltado. Tiene una fuerte resistencia a los ácidos y se usa ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y otras.

2. Selección y diseño correctos del material

Comprender la resistencia a la corrosión de diferentes materiales y seleccionar materiales resistentes a la corrosión de manera correcta y razonable es un método eficaz.* Existen muchos tipos de materiales y diferentes materiales tienen diferentes tasas de corrosión en diferentes entornos. Los selectores de materiales deben elegir materiales con bajas tasas de corrosión, precios bajos y propiedades físicas y mecánicas que cumplan con los requisitos de diseño de entornos específicos para obtener una vida útil del equipo económica y razonable.

3. Recubrimiento

Los recubrimientos orgánicos se utilizan ampliamente para proteger estructuras metálicas en la atmósfera. El recubrimiento cubre la superficie metálica de la bomba de aguas residuales y forma una película porosa tras el secado. Si bien no aísla el metal del medio, aumenta su valor y reduce la corriente de corrosión gracias a la resistencia a la difusión y a la disolución de los microporos. En ambientes templados, como la atmósfera y el agua de mar, el metal en el fondo de los microporos se corroe lentamente. Los productos de corrosión obstruyen los microporos y tienen una larga vida útil. Sin embargo, no es adecuado para su uso en soluciones altamente corrosivas, ya que el metal se corroe rápidamente y la generación de hidrógeno puede provocar el agrietamiento de la película de pintura.

4. Tratamiento de superficies

Antes de entrar en contacto con el medio ambiente, el metal debe tratarse con un agente pasivante o un agente formador de película. Se forma una película de pasivación estable y densa en la superficie del metal y su resistencia a la corrosión mejora enormemente. Se diferencia del método inhibidor de corrosión en que no es necesario agregar inhibidores de corrosión en entornos de uso futuros. Después de anodizar el aluminio, la superficie puede formar una película más densa que la que se produciría en la atmósfera. Esta película tiene una excelente resistencia a la corrosión en entornos corrosivos leves y también es el principio detrás de la superficie azul de las piezas de acero.

5. Añadir inhibidores de corrosión

Por lo general, al agregar una pequeña cantidad de inhibidores de corrosión al entorno corrosivo, la corrosión de los metales se puede reducir en gran medida. Generalmente los dividimos en tres tipos: inhibidores inorgánicos, inhibidores orgánicos e inhibidores de fase gaseosa, y sus mecanismos de inhibición de la corrosión también son diferentes.

6. Adaptar el entorno

Si se eliminan los diversos factores que causan la corrosión ambiental, la corrosión de la bomba de aguas residuales se detendrá o ralentizará. Sin embargo, la mayoría de los entornos no se pueden controlar, como la humedad atmosférica y del suelo, el oxígeno del agua de mar, etc., y los procesos de producción química no se pueden modificar a voluntad. Sin embargo, algunos entornos locales sí se pueden ajustar. Por ejemplo, el agua entrante de la caldera debe desoxigenarse primero para protegerla de la corrosión. Por ejemplo, se debe eliminar el agua antes de que el aire entre en un almacén cerrado, lo que también puede prevenir la oxidación de las piezas metálicas almacenadas. Para evitar que el agua de refrigeración se incruste y perfore los intercambiadores de calor y otros equipos, se puede añadir álcali o ácido al agua para ajustar el valor de pH a un rango adecuado (cercano a la neutralidad). Proceso de refinación para mantener el líquido de producción neutral o alcalino. Cuando la temperatura es demasiado alta, las paredes se pueden enfriar o revestir con ladrillos refractarios para aislar las paredes internas del equipo. Estos son métodos que modifican el entorno sin afectar al producto ni al proceso. Sujeto a autorización, se recomienda elegir medios suaves en lugar de altamente corrosivos. medios de comunicación en este proceso.

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