Vuoi rallentare la velocità di corrosione della pompa per acque reflue? La pompa per fanghi CNSME ti insegna alcuni trucchi

Nella produzione industriale, la corrosione è un problema comune e fastidioso. La protezione dalla corrosione per le pompe per acque reflue è molto importante, ma come si può prevenire la corrosione?CNSME PUMP La pompa per fanghi ti insegna alcuni trucchi.

1. Fodera

Il rivestimento è solitamente costituito da un unico pezzo di materiale ed è adatto per apparecchiature a contatto con fluidi altamente corrosivi. Ad esempio, i serbatoi di stoccaggio per acido cloridrico e acido solforico diluito saranno rivestiti con gomma o plastica, mentre i serbatoi in acciaio per lo stoccaggio dell'acido nitrico saranno rivestiti con piastre in acciaio inossidabile. Lo smalto è in realtà un rivestimento in vetro, noto nel settore come vetro smaltato. Ha un'elevata resistenza agli acidi ed è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare, farmaceutica e in altri settori.

2. Selezione e progettazione corrette dei materiali

Comprendere la resistenza alla corrosione di diversi materiali e selezionare correttamente e ragionevolmente i materiali resistenti alla corrosione è un metodo efficace.* Esistono molti tipi di materiali e materiali diversi hanno diversi tassi di corrosione in diversi ambienti. Chi seleziona i materiali dovrebbe scegliere materiali con bassi tassi di corrosione, prezzi bassi e proprietà fisiche e meccaniche che soddisfano i requisiti di progettazione di ambienti specifici per ottenere una durata di vita economica e ragionevole dell'attrezzatura.\u0026nbsp;

3. Rivestimento

I rivestimenti organici sono ampiamente utilizzati per proteggere le strutture metalliche nell'atmosfera. Il rivestimento ricopre la superficie metallica della pompa per acque reflue e forma una pellicola porosa dopo l'essiccazione. Sebbene non *isola* il metallo dal mezzo, ne aumenta il valore e riduce la corrente di corrosione attraverso la resistenza alla diffusione e alla soluzione dei micropori. In ambienti miti come l'atmosfera e l'acqua di mare, il metallo sul fondo dei micropori si corrode lentamente. I prodotti della corrosione ostruiscono i micropori e hanno una lunga durata. Tuttavia, non è adatto all'uso in soluzioni fortemente corrosive perché il metallo si corrode rapidamente e la generazione di idrogeno può causare la rottura della pellicola di vernice.

4. Trattamento superficiale

Prima del contatto con l'ambiente, il metallo deve essere trattato con un agente passivante o un agente filmogeno. Sulla superficie del metallo si forma una pellicola di passivazione stabile e densa, e la sua resistenza alla corrosione risulta notevolmente migliorata. Si differenzia dal metodo con inibitore di corrosione in quanto non è necessario aggiungere inibitori di corrosione negli ambienti di utilizzo futuri. Dopo l'anodizzazione dell'alluminio, la superficie può formare una pellicola più densa di quella che si produrrebbe nell'atmosfera. Questa pellicola ha un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti leggermente corrosivi ed è anche il principio alla base della superficie blu delle parti in acciaio.

5. Aggiungere inibitori di corrosione

Solitamente, aggiungendo una piccola quantità di inibitori di corrosione all'ambiente corrosivo, la corrosione dei metalli può essere notevolmente ridotta. Solitamente li dividiamo in tre tipi: inibitori inorganici, inibitori organici e inibitori in fase gassosa, e anche i loro meccanismi di inibizione della corrosione sono diversi.

6. Adattare l'ambiente

Se si eliminano i vari fattori che causano la corrosione ambientale, la corrosione della pompa per acque reflue verrà interrotta o rallentata. Tuttavia, la maggior parte degli ambienti non può essere controllata, come l'umidità nell'atmosfera e nel suolo, l'ossigeno nell'acqua di mare, ecc., e i processi di produzione chimica non possono essere modificati a piacimento. Tuttavia, alcuni ambienti locali possono essere regolati. Ad esempio, l'acqua in ingresso alla caldaia deve essere prima deossigenata per proteggere la caldaia dalla corrosione. Ad esempio, l'acqua dovrebbe essere rimossa prima che l'aria entri in un magazzino chiuso, il che può anche impedire che le parti metalliche immagazzinate si arrugginiscano. Per evitare che l'acqua di raffreddamento si incrosti e si perfori sugli scambiatori di calore e altre apparecchiature, è possibile aggiungere alcali o acidi all'acqua per regolare il valore del pH a un intervallo adeguato (vicino alla neutralità).) processo di raffinazione per mantenere il liquido di produzione neutro o alcalino. Quando la temperatura è troppo alta, le pareti possono essere raffreddate o rivestite con mattoni refrattari per isolare le pareti interne dell'apparecchiatura. Questi sono metodi che modificano l'ambiente senza influenzare il prodotto e il processo. Previa autorizzazione, si consiglia di in questo processo scegliere mezzi delicati piuttosto che mezzi altamente corrosivi.

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