Chcesz spowolnić tempo korozji pompy ściekowej? CNSME Slurry Pump uczy Cię kilku rzeczy

W produkcji przemysłowej korozja stanowi powszechny i ​​uciążliwy problem. Ochrona antykorozyjna pomp ściekowych jest bardzo ważna. Jak więc zapobiegać korozji?CNSME PUMP Pompa szlamowa nauczy Cię kilku sztuczek.

1. Podszewka

Wykładzina jest zazwyczaj wykonana z pojedynczego kawałka materiału i nadaje się do urządzeń mających kontakt z silnie żrącymi mediami. Na przykład zbiorniki magazynowe kwasu solnego i rozcieńczonego kwasu siarkowego będą wyłożone gumą lub tworzywem sztucznym, natomiast stalowe zbiorniki do przechowywania kwasu azotowego będą wyłożone płytami ze stali nierdzewnej. Emalia jest w rzeczywistości wykładziną szklaną, znaną w przemyśle jako szkło emaliowane. Charakteryzuje się wysoką odpornością na kwasy i jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i innych gałęziach przemysłu.

2. Prawidłowy dobór materiałów i projekt

Zrozumienie odporności na korozję różnych materiałów i prawidłowy oraz rozsądny wybór materiałów odpornych na korozję to skuteczna metoda.* Istnieje wiele rodzajów materiałów, a różne materiały mają różną szybkość korozji w różnych środowiskach. Dobierając materiały, należy wybierać materiały o niskiej szybkości korozji, niskiej cenie oraz właściwościach fizycznych i mechanicznych, które spełniają wymagania projektowe konkretnych środowisk, aby uzyskać ekonomiczną i rozsądną żywotność sprzętu.

3. Powłoka

Powłoki organiczne są szeroko stosowane do ochrony konstrukcji metalowych w atmosferze. Powłoka pokrywa metalową powierzchnię pompy ściekowej i po wyschnięciu tworzy porowatą powłokę. Chociaż nie *izoluje* metalu od medium, zwiększa jego wartość i zmniejsza prąd korozji poprzez odporność na dyfuzję i roztwory mikroporów. W łagodnych warunkach, takich jak atmosfera i woda morska, metal na dnie mikroporów koroduje powoli. Produkty korozji zatykają mikropory i mają długą żywotność. Nie nadaje się jednak do stosowania w silnie korozyjnych roztworach, ponieważ metal koroduje szybko, a wydzielanie wodoru może powodować pękanie powłoki lakierniczej.

4. Obróbka powierzchni

Przed kontaktem ze środowiskiem metal powinien zostać potraktowany środkiem pasywującym lub środkiem tworzącym powłokę. Na powierzchni metalu tworzy się stabilna i gęsta powłoka pasywacyjna, a jego odporność na korozję ulega znacznemu zwiększeniu. Metoda ta różni się od metody z inhibitorem korozji tym, że nie ma potrzeby dodawania inhibitorów korozji w środowiskach, w których będzie on używany. Po anodowaniu aluminium powierzchnia może utworzyć gęstszą powłokę niż ta, która powstałaby w atmosferze. Powłoka ta charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w łagodnych środowiskach korozyjnych i jest również podstawą niebieskiej powierzchni części stalowych.

5. Dodaj inhibitory korozji

Zazwyczaj, dodając niewielką ilość inhibitorów korozji do środowiska korozyjnego, można znacznie ograniczyć korozję metali. Zwykle dzielimy je na trzy typy: inhibitory nieorganiczne, inhibitory organiczne i inhibitory fazy gazowej. Ich mechanizmy hamowania korozji również się różnią.

6. Dostosuj otoczenie

Jeśli różne czynniki powodujące korozję środowiskową zostaną wyeliminowane, korozja pompy ściekowej zostanie zatrzymana lub spowolniona. Jednak większości środowisk nie można kontrolować, takich jak wilgoć w atmosferze i glebie, tlen w wodzie morskiej itp., a procesów produkcji chemicznej nie można dowolnie zmieniać. Jednak niektóre lokalne środowiska można dostosować. Na przykład, woda wlotowa do kotła musi być najpierw odtleniona, aby chronić kocioł przed korozją. Na przykład, woda powinna zostać usunięta przed wejściem powietrza do zamkniętego magazynu, co może również zapobiec rdzewieniu przechowywanych metalowych części. Aby zapobiec osadzaniu się kamienia i perforacji wody chłodzącej na wymiennikach ciepła i innym sprzęcie, do wody można dodać zasady lub kwas, aby dostosować wartość pH do odpowiedniego zakresu (bliskiego odczynu neutralnego).) proces rafinacji w celu utrzymania neutralnego lub zasadowego odczynu cieczy produkcyjnej. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, ściany można schłodzić lub wyłożyć cegłami ogniotrwałymi w celu izolacji wewnętrznych ścianek urządzenia. Są to metody, które zmieniają środowisko bez wpływu na produkt i proces. Po uzyskaniu pozwolenia zaleca się wybór w tym procesie stosuje się media łagodne, a nie silnie korozyjne.

\u0026nbsp;