Was sind Kiespumpenlieferanten?

Pumpenmodell: SHR100D, Saugna: 6 Zoll; Entladung: 4 Zoll.


材質構造:


Laufrad & Innere Liner: Naturkautschuk R55;


Welle & Wellenhülle: SUS316;


Endabdeckung & Labyrinth: Zinkplattiert.


Motorleistung: Max. 60kw

Durch das Aufschlämmpumpenmodell, um das, was im Namen der Aufzeichnung ist, einzuführen, sind dies trockene Waren, oh!


Als Beispiel für die Analyse nehmen wir eine bestimmte Spezifikation der Gräuelpumpe vor:


AH GleUry Pumpmodell Bedeutung: wie 4/3c-ah (R)



4: Einlassdurchmesser 4 Zoll (100 mm)


3: Auslassdurchmesser 3 Zoll (75 mm)


C: Klammerform


AH: Hochleistungsschlammpumpe


R: Gummismaterial


ZJ GLURRY PUMP MODELLE Signifikanz: wie 100zj-i-a36


100: Der Auslassdurchmesser beträgt 100 mm


ZJ: Güllepumpe


I: Einstufige Gräuelpumpe, Pumpe der zweiten Stufe markiert ii


A: Anzahl der Laufradklingen. A ist 5 Tabletten, B ist 4 Tabletten, C ist 3 Tabletten und F sind 6 Tabletten


36: Laufraddurchmesser 36 cm


ZGB GleUry Pumpmodell Bedeutung: wie 200ZGB (P)


200: Der Auslassdurchmesser beträgt 200 mm


Z: Gräuelpumpe


G: Hochlift -Aufschlämmungspumpe


B: Seriennummer


P: Mehrstufige Serie (3-4) Stadien (1-2) ohne Markierungen

Unsere vertikale Sumpfpumpe SV/150S (gleichwertig zu 150SV-SP) haben auf der Website des Kunden installiert.

In der Bergbauindustrie sind die effiziente Handhabung, der Transport und die Entsorgung von Tailings entscheidend für den Gesamterfolg und die ökologische Nachhaltigkeit von Bergbauvorgängen. Diese Pumpen sind so konzipiert, dass sie mit der schweren und abrasiven Natur der Tailings umgehen, was sie zu einer wesentlichen Komponente in den Bergbauvorgängen macht.



Tailing Gulurry-Pumpen sind speziell für die Behandlung mit hoher Dichte und abrasiven Tailings ausgelegt, die eine Mischung aus Wasser und fein gemahlenen Gesteinspartikeln sind. Diese Pumpen werden typischerweise in groß angelegten Bergbauvorgängen verwendet, bei denen das Volumen der Anschlüsse erheblich ist. Der effiziente Transport von Tailings ist entscheidend für die Eindämmung und Entsorgung dieser Nebenprodukte sowie für die allgemeinen Sicherheits- und Umweltauswirkungen von Bergbauaktivitäten.


Eine der wichtigsten Merkmale von Tailing Gulurry Pumps ist die Fähigkeit, hohe Konzentrationen an Festkörpern zu bewältigen. Diese Pumpen sind mit speziellen Designmerkmalen wie großen Laufradpassagen und Hochleistungskonstruktionen ausgestattet, mit denen sie mit der abrasiven Natur der Tailings ohne Verstopfung oder übermäßiger Verschleiß umgehen können. Dies gewährleistet den kontinuierlichen und zuverlässigen Transport der Tailings und minimiert Ausfallzeiten und Wartungskosten.


Darüber hinaus sind Tailing Gulurry -Pumpen so ausgelegt, dass sie in rauen und herausfordernden Umgebungen wie hohen Druck- und Temperaturbedingungen betrieben werden. Dies macht sie für die anspruchsvollen Bedingungen geeignet, die in Bergbauvorgängen vorhanden sind. Darüber hinaus sind diese Pumpen in einer Reihe von Größen und Konfigurationen erhältlich, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Bergbauanwendungen zu erfüllen.


Insgesamt sind Tailing Gulurry-Pumpen eine wesentliche Komponente für den effizienten Umgang und Transport von Tailings in den Bergbauvorgängen. Ihre Fähigkeit, mit hoher Dichte und abrasiven Materialien sowie deren Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen umzugehen, machen sie für den Erfolg und die Nachhaltigkeit von Bergbauaktivitäten unverzichtbar. Während sich die Bergbauindustrie weiterentwickelt, wird die Bedeutung von Tailing Gulurry -Pumpen für den Gesamtprozess des Umgangs mit Tailings nur für den Umgang mit dem Umgang mit dem Umgang mit Tailing.

Die ordnungsgemäße Schmierung verringert die Reibung, verhindert Korrosion und verlängert die Lebensdauer. Methoden umfassen:

1. Tropfschmierung: Für niedrige/mittlere Geschwindigkeitslager (<5 m/s). Tropfrate anpassen (3–8 Sek./Drop). Überleuchtung führt zu einer Überhitzung.

2. Manuelle Schmierung: Bei leichten Ladungen oder zeitweise Verwendung. Verwenden Sie gefilterte Abdeckungen, um Kontaminationen zu verhindern.

3. Ölringschmierung: Für horizontale Wellen (>50 mm Durchmesser). Verwenden Sie einen Ring für das Verhältnis von Breite/Durchmesser <2.

4. Ölbadschmierung: Eintauchen teilweise die Lager; Ölstand unter dem niedrigsten Rollenmitte.

5. Zirkulierendes Öl: Für Hochgeschwindigkeitslager. Filterte Öl kühlt und schmiert über ein Pumpensystem.

6. Sprühschmierung: Für Hochgeschwindigkeits-/Hochtemperaturlager. Druckluft liefert Ölnebel beim Abkühlen.

Schlüsselnotizen:

 Wasserdruck den Wasserdruck und stellen Sie die Packung ein, um Lecks zu vermeiden.

 Keepagern sauber; Betriebstemperatur & le; 65°C (Max 75°C).

 Setzungsmotor-Pump-Ausrichtung und regelmäßig die Kopplung von Kopplungselastomeren untersuchen.

Monitor tragen neigende Teile und ersetzen Sie sie umgehend.

Wählen Sie Schmiermethoden basierend auf Geschwindigkeit, Last und Umgebung, um die Pumpenleistung und die Langlebigkeit zu optimieren.