Co to jest dostawcy pomp żwiru?

Model pompy: SHR100D, ssanie: 6-calowe; Rozładunek: 4-calowy.


材質構造:


Wirnik & Wewnętrzne wkładki: guma naturalna R55;


Wał & Rękaw wału: SUS316;


Okładka końcowa & Labirynt: cynk plany.


Moc silnika: Max. 60kw

Dzięki modelu pompy zawiesiny, aby wprowadzić to, co jest w imieniu zapisu, są to suche towary Och!


Przykład do analizy przyjmujemy pewną specyfikację pompy zawiesiny:


AH Model pompy zawiesiny Znaczenie: takie jak 4/3c-ah (r)



4: Średnica wlotu 4 cale (100 mm)


3: Średnica wylotu 3 cale (75 mm)


C: Formularz wspornika


AH: Pumpa zawiesiny ciężkiej


R: Materiał gumowy


Znaczenie modelu pompy zawiesiny ZJ: takie jak 100ZJ-I-A36


100: Średnica gniazdka wynosi 100 mm


ZJ: pompa zawiesiny


I: Jednostopniowa pompa zawiesia, pompa drugiego etapu oznaczona II


Odp.: Liczba ostrzy wirnika. A to 5 tabletek, B to 4 tabletki, C to 3 tabletki, a F to 6 tabletek


36: Średnica wirnika 36 cm


Model pompy zawiesiny ZGB Znaczenie: takie jak 200ZGB (P)


200: Średnica ujścia wynosi 200 mm


Z: pompa zawiesiny


G: Pompa zawiesiny o wysokim podnoszeniu


B: Numer seryjny


P: Seria wielostopniowa (3-4) etapy, (1-2) bez znaków

Nasza pionowa pompa miski SV/150s (równoważna 150SV-SP) zainstalowała na stronie klienta.

W branży wydobywczej wydajne obsługa, transport i usuwanie odpadów są kluczowe dla ogólnego sukcesu i zrównoważonego rozwoju środowiska operacji wydobywczych. Połączenia zawiesiny odgrywają znaczącą rolę w tym procesie, ponieważ są odpowiedzialne za transport odpadów, które są produktami ubocznymi procesu górniczego. Pompy te są zaprojektowane do obsługi ciężkiej i ściernej natury odpadów, co czyni je niezbędnym elementem operacji górniczych.



Pompy zawiesiny są specjalnie zaprojektowane do obsługi o dużej gęstości i ściernej natury odpadów, które są mieszaniną wody i drobno zmielonych cząstek skały. Te pompy są zwykle wykorzystywane w operacjach wydobywczych na dużą skalę, w których objętość odpadów jest istotna. Skuteczny transport odpadów jest kluczowy dla powstrzymania i usuwania tych produktów ubocznych, a także dla ogólnego wpływu na bezpieczeństwo i wpływ na środowisko działań wydobywczych.


Jedną z kluczowych cech pomp zawiesinowych jest ich zdolność do obsługi wysokich stężeń substancji stałych. Te pompy są wyposażone w specjalne cechy konstrukcyjne, takie jak duże fragmenty wirnika i ciężka konstrukcja, które umożliwiają im poradzenie sobie z ścierną naturą odpadów bez zatkania lub nadmiernego zużycia. Zapewnia to ciągły i niezawodny transport odpadów, minimalizując koszty przestojów i konserwacji.


Ponadto pompy zawiesiny ogonowej są zaprojektowane do działania w trudnych i trudnych środowiskach, takich jak warunki wysokiego ciśnienia i temperatury. To sprawia, że ​​są odpowiednie dla wymagających warunków obecnych w operacjach wydobywczych. Ponadto pompy te są dostępne w zakresie rozmiarów i konfiguracji, aby spełnić określone wymagania różnych aplikacji wydobywczych.


Ogólnie rzecz biorąc, pompy zawiesiny ogonowej są niezbędnym elementem wydajnego obsługi i transportu odpadów w operacjach wydobywczych. Ich zdolność do obsługi materiałów o wysokiej gęstości i ścieżki, a także ich niezawodność w trudnych środowiskach, czyni je niezbędnymi dla sukcesu i zrównoważonej działalności wydobywczej. W miarę ewolucji przemysłu wydobywczego, znaczenie pomp zawiesinowych w ogólnym procesie obsługi odpadów jest ustawione jedynie.

Prawidłowe smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiega korozji i wydłuża żywotność łożysk. Metody obejmują:

1. Smarowanie kroplowe: Do łożysk wolnoobrotowych i średnioobrotowych (<Prędkość przepływu powietrza wynosi 5m/s. Dostosuj szybkość kapania (3–8 sek./spadek). Nadmierne smarowanie powoduje przegrzanie.

2. Smarowanie ręczne: Do lekkich obciążeń lub użytku okresowego. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, należy stosować pokrywy z filtrem.

3. Smarowanie pierścienia olejowego: Do wałów poziomych (>(średnica 50 mm). Użyj jednego pierścienia, aby uzyskać stosunek szerokości do średnicy <2.

4. Smarowanie w kąpieli olejowej: Częściowo zanurzyć łożyska; poziom oleju powinien być poniżej najniższego środka rolki.

5. Olej krążący: Do łożysk szybkoobrotowych. Przefiltrowany olej jest chłodzony i smarowany za pomocą układu pomp.

6. Smarowanie natryskowe: Do łożysk szybkoobrotowych i pracujących w wysokiej temperaturze. Sprężone powietrze wytwarza mgłę olejową i jednocześnie ją chłodzi.

Notatki kluczowe:

Utrzymuj ciśnienie wody uszczelniającej i dostosuj uszczelnienie, aby zapobiec przeciekom.

Utrzymuj łożyska w czystości; temperatura robocza <000000>le; 65°C (maks. 75°C).

Należy regularnie sprawdzać współosiowość silnika i pompy oraz elastomery sprzęgające.

Monitoruj części podatne na zużycie i wymieniaj je bezzwłocznie.

Wybierz metodę smarowania uwzględniającą prędkość, obciążenie i środowisko, aby zoptymalizować wydajność pompy i wydłużyć jej żywotność.