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Zusammenfassung der Gründe für übermäßigen Stromverbrauch von Aufschlämmpumpen

Zusammenfassung der Gründe für einen übermäßigen Stromverbrauch von Aufschlämmpumpen werden in groß angelegten industriellen Anwendungen im Allgemeinen verwendet. Die tatsächlichen Produkte können häufig in Bergbau, Elektrizität, Metallurgie, Kohle und anderen Branchen zum Transport von Slurries verwendet werden, die abrasive feste Partikel enthalten. Spezifisch wird sie in metallurgischen Erz -Dressingpflanzen verwendet, Hydroaschentfernung in Wärmekraftpflanzen, Kohle -Aufwärtstrend und schwere Medienübertragung in Smokalablagen. Bitten. Transportiert, für das ein spezielles Material abgeschlossen werden muss. Der gemeinsame Anwendungsbereich von Gulurry -Pumpen ist, dass in der Bergbauindustrie etwa 80% in Mineralverarbeitungsanlagen in der Bergbauindustrie verwendet werden. Die anfänglichen Arbeitsbedingungen für Erzauswahl sind relativ schlecht, und die Gräuelpumpen werden hauptsächlich als Stiftmedium verwendet. Daher ist in dieser Phase die Lebensdauer von Aufschlämmpumpen im Allgemeinen niedrig. Wenn Sie unterschiedliche Erze durchführen, sind die abrasiven Eigenschaften unterschiedlich, sodass hohe Chromlegierungen jetzt als Hauptmaterial der Hauptschlammpumpe verwendet werden. Es gibt viele Materialien für die Überlaufteile der Aufschlämmpumpe. Der Hauptbetriebsprozess der Aufschlämmpumpe besteht darin, den Laufrad mit hoher Geschwindigkeit zu drehen und zentrifugale Kraft zu erzeugen und das Material durch den Laufrad zu schicken. Der Operationsbetrieb muss der Overlauflaufrad den Erosion, den Verschleiß und die Korrosion von Materialien standhalten. hat übermäßigen Stromverbrauch während des Gebrauchs. Als Reaktion auf dieses Problem fassten die Techniker der Gräuely Pump Company die folgenden Gründe zusammen: 1. Die Viskosität der übermittelten Flüssigkeit wird größer; 2. Die Geschwindigkeit der Aufschlämmpumpe wird höher; 3. Das spezifische Gewicht der übermittelten Flüssigkeit übersteigt den ursprünglichen Konstruktionswert. 4. Die Größe des Wasserpumpen -Laufrads ist zu groß; 5. Der Widerstand des Rohrleitungssystems überschreitet oder reicht nicht aus, um den vorgegebenen Wert ausreichend zu sein. 6. Es gibt Reibung zwischen den Rotorteilen und den Statorteilen; 7. Der Fluss der Aufschlämmpumpe ist zu groß; 8. Der Druck der mechanischen Dichtung auf dem Dichtungssitz ist zu groß und das Lager wird abgenutzt oder beschädigt. 9. Der Kopf der Aufschlämmpumpe ist zu niedrig und der Fluss zu groß; 10. Es gibt Reibung zwischen den Rotorteilen und den Statorteilen; Darüber hinaus funktioniert das Gerät der Aufschlämmpumpe nicht, die thermische Ausdehnung verschiedener Teile in der Gräuelpumpe usw. usw. sind auch die Gründe für einen übermäßigen Stromverbrauch der Aufschlämmpumpe.

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Häufige Probleme, die während der Fütterung von Gräuelpumpen auftreten

Wenn eine Aufschlämmung Pumpe

hat a

Fehlfunktionen während des Betriebs ist es wichtig, zuerst festzustellen, wo das Problem

Ist

,

O
durch Behandlung der Symptome

Wenn

Die richtigen Maßnahmen werden ergriffen

. Im Allgemeinen können die folgenden Fehlerbehebungsmethoden verwiesen werden:
Anwendung von Aufschlämmpumpen in Eisenerz -Wohltat

Aufschlämmpumpen werden im Transport von Zellstoff und anderen Medien in Mineralverarbeitungsanlagen häufig eingesetzt. Für Eisenerz-Magnettrennanlagen bestehen sie hauptsächlich aus Fütterungspumpen für den Transport von Tailings, die Zirkulationssysteme für Schleifen, Konzentrattransportpumpen und Scheibenfilter.
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Der Kopf bezieht sich auf die Energie, die durch die Aufschlämmpumpe pro Gewicht der Flüssigkeiteinheit erhalten wird. Die Berechnung des Schlammpumpenkopfes kann grob in drei Fälle unterteilt werden: H


D + S + HF1 + HF2 + H3 + PD



Ps
H = d


S + HF1 + HF2 + HF3 + PD



Ps
H = d


S + HF1 + HF2 + HF3 + PD



Ps
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Inbetriebnahme von Aufschlämmpumpen

Die Inbetriebnahme der Aufschlämmpumpe muss streng gemäß den festgelegten Verfahren durchgeführt werden: Aktivieren Sie vor dem Start zuerst das Wasser der Wellendichtung und stellen Sie es auf den angegebenen Druck ein. Öffnen Sie das Einlassventil vollständig. Bei Nicht-Rückflusspumpen muss Wasser injiziert werden. Nach dem Öffnen des Auslassventils für ein Viertel ein Startup einleiten. Überwachen Sie während des Betriebs die Durchflussrate, den Kopf, der Strom, die Vibration und die Lagertemperatur (Temperaturanstieg & le;35°C, Maximum & le;75°C). Mechanische Dichtungsleckage sollte & lE; 3-5 ml/h betragen. Bevor Sie die Pumpe anhalten, 30 Minuten lang mit sauberem Wasser spülen, schließen Sie das Auslassventil zuerst und schließen Sie die Pumpe und schließen Sie schließlich das Wasser- und das Einlassventil der Welle. Es ist strengstens untersagt, das Auslassventil vollständig zu öffnen, wenn die Pumpe angehalten wird, um Wasserhammer zu vermeiden. Stellen Sie während des gesamten Testbetriebsprozesses sicher, dass die Parameter stabil bleiben, Kavitation und Überlastungsbedingungen vermeiden, um einen sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
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