Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Никогда не колеблясь, чтобы продвигать подкладыватель насоса на мировом рынке в постиндустриальную эпоху. Продукт изготавливается, придерживаюсь «качества всегда на первом месте», поэтому профессиональная команда выделяется для обеспечения качества материала и продвижения процесса R & D. После того, как повторяющиеся испытания и тесты проводятся, продукт успешно улучшил свою производительность.
Согласно нашей записи о продажах, мы все еще видим постоянный рост продуктов насоса CNSME даже после достижения надежного роста продаж в предыдущих кварталах. Наши продукты пользуются большой популярностью в отрасли, которую можно увидеть на выставке. На каждой выставке наши продукты привлекла наибольшее внимание. После выставки мы всегда завалены множеством заказов из разных регионов. Наш бренд распространяет свое влияние по всему миру.
Вот услуги, предлагаемые CNSME. Настройка приветствуется, любые вопросы по MOQ могут быть подняты, могут быть представлены определенные требования к доставке ... все, что мы хотим, - это хорошо обслуживать клиентов и вместе содействовать Volute Liner Slurry Pump Volute Liner.
Сегодня мы рассмотрим насос пеноплата, которые столкнутся с какими проблемами, столкнулись с этими проблемами, мы должны сделать?
Прежде всего, одна из наших общих проблем заключается в том, что мощность вала насоса пены слишком велика, что вызовет трение в пенопластовом насосе, смещение или дисбаланс между валом двигателя и валом насоса, что также приведет к повреждению подшипника, чрезмерному потоку насоса Froht и слишком плотному ремню приводного устройства.
В настоящее время соответствующим решением является устранение трения, отрегулировать вал двигателя и вал насоса, заменить новый подшипник, отрегулировать условие бега пенопластового насоса, отрегулируйте ремень, чтобы решить вышеуказанные задачи.
Насос пены также часто сталкивается с проблемой, что подшипник насоса Froht перегревается, подшипник легко повредить, заменить новый подшипник, смазка подшипника насоса пены слишком много или слишком мало, добавьте смазку, чтобы быть подходящим, в смазке есть мусор, замените новую смазку.
Срок службы подшипника насоса пены слишком короткий, конец двигателя и вал насоса не выровнен, или неравномерное явление может быть отрегулировано, вал насоса пены согнут, необходимо заменить новый вал насоса, трение в насосе пены или поход из -за баланса, мы необходим, чтобы устранить боевой фланг, а затем заменить новичок. Когда в подшипнике насоса пены или ненадлежащей смазки есть инородные тела, мы можем очистить вал.
Выбор материала рабочего колеса сестринского насоса должен быть определен в соответствии с конкретными условиями труда и характеристиками конверсийной среды.
Спешние бурлеры насоса доступны в различных материалах, в том числе чугун с высоким хромом, резиновым, полиуретаном и нержавеющей стали. Каждый материал имеет свои особые преимущества и сценарии применения:
1. Чугун с сплава с высоким хромовым сплавом : имеет хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, высокая твердость, может эффективно противостоять износу твердых частиц. Подходит для передачи высокой концентрации и высокой суспензии.
2. Резиновый : имеет хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, может эффективно снизить шум и вибрацию насоса. Подходит для передачи суспензии, содержащей коррозийную среду, такую как кислотный и щелочный раствор.
3. Полиуретан : имеет высокую устойчивость к износу и устойчивость к коррозии, подходящую для передачи высокой концентрации, высокой суспензии с твердостью, с длительным сроком службы.
4. Нержавеющая сталь:
Кроме того, материал рабочего рабочего колеса также включает материал CR26 (материал с высоким хромовым сплавом), который обычно используется для десульфуризации и других проектов. Другие металлические материалы, такие как A07, A49 и A05, также имеют свои собственные характеристики, материал A07 обладает сильной устойчивостью к истиранию, подходит для сильных абразивных условий; Материал A49 обладает высокой устойчивостью к износостойкости с сплавом хромия и хорошей коррозионной устойчивостью, особенно для различных условий труда, таких как металлургия, электростанции, угольные шахты и т. Д. A05 Цена материала является более гражданской, износостойкостью лучше, широкий спектр приложений. Коррозионное сопротивление резины лучше, чем у деталей металла, и она подходит для частиц, содержащих твердые частицы в суспензии, гладкие и без острых углов.
Таким образом, выбор материала рабочего колеса для суспензионного насоса должен быть определен в соответствии с конкретной средой использования и средними характеристиками, чтобы обеспечить производительность и срок службы насоса.
CNSME Pump, профессиональный производитель и поставщик Slurry Pumps, удостоен чести объявить о нашем участии в выставке Mining Mining в 2024 году (экспонент Чили). Наш стенд теперь полностью настроен, и мы искренне приглашаем профессионалов отрасли посетить нас.
Выставка добычи в Чили в 2024 году состоится с 3 по 6 июня в Атакама -пустыне, Антофагаста, Чили. Эта выставка является одним из наиболее важных событий в глобальной горнодобывающей промышленности, объединяющих горнодобывающие компании, поставщики и эксперты со всего мира, предоставляя платформу для демонстрации инновационных технологий и продуктов.
Наш стенд номер 221, расположенный в центральной части выставочного зала. Хотя размер стенда в этом году ограничивает нашу способность полностью отображать все наши продукты, мы подготовили подробные брошюры по продукту и организовали для профессионального персонала для предоставления объяснений на месте. Здесь у вас будет возможность:
Насос CNSME всегда придерживается философии «инновационной, ориентированной на услуги», приверженной предоставлению высококачественных горнодобывающих решений для клиентов по всему миру. Несмотря на ограниченное пространство стенда в этом году, мы все еще с нетерпением ждем личных взаимодействий, поделившись с вами нашими инновационными продуктами и технологиями.
Мы искренне приглашаем вас посетить наш стенд и испытать профессионализм и энтузиазм насоса CNSME. Мы с нетерпением ждем встречи с вами на выставке!
Спасибо за внимание и поддержку насоса CNSME. Мы с нетерпением ждем вашего визита!
Анализ взаимосвязи износостойкости шламовых насосов и срока службы
Абразивостойкие шламовые насосы в основном используются в качестве транспортирующего оборудования и широко используются в горнодобывающей, электроэнергетической, угольной, природоохранной, металлургической, речных и других отраслях промышленности. Например, транспортировка пульпы на обогатительных фабриках, угольного шлама и тяжелых сред на углеобогатительных фабриках, а также транспортировка шлама по рекам и рекам и т. д., также могут использоваться в химической промышленности для транспортировки некоторых коррозионных пульп, содержащих кристаллы. В настоящее время 80% износостойких шламовых насосов широко используются на заводах-изготовителях для транспортировки пульпы. Рациональность расхода, скорости вращения и других параметров износостойких шламовых насосов напрямую влияет на срок службы износостойких шламовых насосов. Выбор соответствующих рабочих параметров может не только обеспечить полную производительность шламового насоса, но и увеличить срок его службы. Неправильный выбор приведет к тому, что износостойкий шламовый насос не будет работать нормально, а выбранный завод может даже остановить производство.
Чтобы в полной мере использовать производительность износостойкого шламового насоса, необходимо полностью понимать взаимосвязь между расходом пульпы, скоростью вращения и т. д. и сроком службы износостойкого шламового насоса в реальной работе. Из-за потока рудной пульпы в износостойком шламовом насосе, рудная пульпа будет вызывать удары и износ внутренней облицовки корпуса насоса. Очевидно, что при той же скорости потока рудной пульпы, чем медленнее скорость потока пульпы, тем меньше износ корпуса насоса и тем дольше срок службы износостойкого шламового насоса. Поэтому проектный расход должен быть как можно меньше, обеспечивая при этом эффективность износостойкого шламового насоса. Кроме того, чем ниже скорость насоса, тем ниже будет относительная скорость рабочего колеса и пульпы, и тем медленнее будет скорость износа рабочего колеса. Кроме того, при одинаковом расходе, чем больше диаметр рабочего колеса, тем ниже скорость вращения, меньше частиц руды на единицу площади и меньше износ рабочего колеса. Поэтому правильным выбором должен быть насос с большим рабочим объемом и низкой скоростью. Благодаря малому износу, он может продлить срок службы износостойкого шламового насоса и снизить затраты.
Помимо расхода и скорости вращения, напор также оказывает определенное влияние на срок службы износостойкого шламового насоса. Фактический напор износостойкого шламового насоса должен контролироваться в допустимых пределах. В противном случае слишком высокий напор приведет к чрезмерному расходу износостойкого шламового насоса. С одной стороны, это вызовет вакуумирование, что приведет к повреждению износостойкого шламового насоса. С другой стороны, это увеличит износ и сократит срок службы. Чтобы продлить срок службы износостойкого шламового насоса, вы также можете начать с материала футеровки и выбрать высокоизносостойкие и коррозионно-стойкие материалы в качестве футеровки, которая обладает отличной износостойкостью, прочностью и эластичностью. Ее также можно непосредственно отлить в переливную часть шламового насоса, что не только обеспечивает износостойкость, но и предотвращает утечки. Его можно использовать для транспортировки различных материалов с сильными кислотами, сильными щелочами и сильной коррозионной активностью. Износостойкий шламовый насос оснащен износостойкой резиновой футеровкой, что значительно повышает износостойкость шламового насоса и решает проблему его короткого срока службы. Износостойкий шламовый насос отличается низким уровнем шума и вибрации, прочностью и долговечностью, длительным сроком службы, просторными рабочими колесами и высокой коррозионной стойкостью. Износостойкие шламовые насосы широко используются в горнодобывающей, металлургической, энергетической, угольной, химической, строительной и других отраслях промышленности.
1. Неровная средняя плотность является одной из причин блокировки суспензийных насосов. Когда средняя плотность неровной, насос может вибрировать в начале запуска, но эта вибрация обычно исчезает, когда насос начинается нормально. Прежде чем начать, обратите внимание на дует среду с воздухом высокого давления, чтобы облегчить эту проблему.
2. Неудачняя установка насоса также является одной из причин блокировки. Во время установки и эксплуатации уровень корпуса насоса должен быть проверен для обеспечения нормальной работы.
3. Кавитация также является фактором, который вызывает Несбалансирование рабочего колеса насоса , который Тогда будет вызвать проблемы с блокировкой. В настоящее время высота установки должна быть понижена, вытекающий клапан должен быть отрегулирован меньше, а сопротивление входа должно быть уменьшено, чтобы уменьшить воздействие кавитации.
4. Неровное потребление воздуха в всасывающей трубе также может вызвать блокировку суспензионного насоса. Чтобы улучшить эту ситуацию, корм для насоса поступок должно быть укреплено, чтобы улучшить однородность и стабильность воздухозаборника.
5. Чрезмерный зазор подшипника суспензионного насоса может вызвать увеличение вибрации насоса, которая приведет к Проблемы блокировки. Во время ежедневной работы внимания всегда следует платить к состоянию насоса. Один раз это найдено что вал насоса и вал двигателя не концентричен или подшипник поврежден, Т ИМЕЛИ МЕРАЦИИ следует принимать чтобы справиться с этим.
Наша профессиональная команда Slurry Pump всегда находится в ваших услугах.
Контакт: г -жа Серена Чжан
Тел: +86 13333119820
Электронная почта: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Добавлять: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, Китай. 050051.