Как обеспечить эффективную работу насоса десульфурации?

Насос десульфурации должен регулярно проверять давление и объем уплотняющей воды, всегда поддерживать небольшой поток чистой воды вдоль оси, регулярно регулировать сальник наполнителя, проверять наполнитель и регулярно заменять его, давление и объем воды уплотнения вала должны соответствовать вышеуказанным требованиям (проверка уплотнения вала).

Для обеспечения эффективной работы насоса десульфурации необходимо своевременно регулировать зазор между рабочим колесом и передней защитной пластиной. При регулировке зазора между рабочим колесом остановите насос, ослабьте болты, которые стягивают корпус подшипника, ослабьте регулировочные гайки и переместите подшипниковый узел вперед. Одновременно вращайте вал вручную в соответствии с направлением вращения насоса, пока рабочее колесо и передняя защитная пластина не будут тереться. Затем с помощью регулировочного болта переместите ротор назад, зафиксируйте передний и задний зазоры движения и равномерно распределите их между передней и задней защитными пластинами рабочего колеса и добейтесь одинакового зазора между рабочим колесом и передней защитной пластиной и задней защитной пластиной. Два пылезащитных диска затягиваются и затягиваются на валу. После регулировки, перед повторным запуском, необходимо еще раз проверить, нормально ли вращается рабочее колесо, затянуты ли компрессионные болты подшипникового узла, а затем запустить насос.

При сборке подшипниковых узлов насоса десульфурации, если сборка выполнена правильно, смазка подходящая, а техническое обслуживание проводится своевременно, срок службы увеличивается. Специалисты по техническому обслуживанию должны регулярно осматривать подшипниковые узлы и проверять состояние подшипников и смазки. Смазку необходимо регулярно добавлять или заменять во время работы. Интервал и количество впрыска зависят от скорости вращения насоса, технических характеристик подшипников, продолжительности непрерывной работы, количества остановок насоса, окружающей среды, рабочей температуры и других факторов. Поэтому необходимо постепенно накапливать опыт и своевременно добавлять смазку.

Области применения насоса сероочистки:

1. Производство фосфорно-сульфатных удобрений: подходит для транспортировки разбавленной кислоты, маточного раствора, сточных вод, морской воды, кремнефтористоводородной кислоты, содержащей силикон, суспензии фосфорной кислоты и других сред.

2. Цветная металлургия: особенно подходит для транспортировки различных кислотных жидкостей, коррозионных шламов, шламовых электролитов, сточных вод и других сред, таких как свинец, цинк, золото, серебро, медь, марганец, кобальт, редкоземельные металлы и т. д.

3. Химические и другие предприятия: подходят для перекачки различных чистых жидкостей и пульп на основе серной кислоты, соляной кислоты, щелочей и масляных растворов. Насосы для десульфурации подходят для производства титанового порошка и железного сурика, различных красителей и пигментов, переработки неметаллических материалов и других отраслей промышленности.

4. Хлор-щелочная промышленность: подходит для соляной кислоты, жидкой щелочи, электролита и т. д.

5. Водоочистная промышленность: чистая вода, особо чистая вода, сточные воды (сточные воды кожевенного производства, гальванического производства, электронного производства, бумажного производства, текстильного производства, пищевого производства, бытового производства и т. д.)

6. Сталелитейное предприятие: серная кислота, солянокислотные позиции в системе травления, сточные воды с примесями.

7. Циркуляционный насос мокрой полусухой десульфурации: может использоваться одновременно в щелочных, кислых и коррозионных средах.

8. Транспортер агрессивных жидкостей и угольного шлама в угольной и углехимической промышленности: насосы сероочистки, промывки и подготовки, а также распределительные насосы.