Wie können Sie den effizienten Betrieb der Entschwefelungspumpe sicherstellen?

Die Desulfurizationspumpe muss regelmäßig den Dichtungswasserdruck und Wasservolumen überprüfen, immer eine kleine Menge sauberes Wasser entlang der Achse fließen, die Füllstoffdrüse regelmäßig einstellen, den Füllstoff regelmäßig ersetzen und den Füllstoff regelmäßig ersetzen, den Schaftdichtungswasserdruck, und der Wellendichtungsvolumen sollte die oben genannte Schalttaste erfüllen. Wenn Sie den Spalt zwischen dem Laufrad einstellen, stoppen Sie die Pumpe, lockern Sie die Schrauben, die die Lagerbox festziehen, die Einstellmuttern lösen und die Lagerbaugruppe nach vorne bewegen. Gleichzeitig drehen Sie die Welle mit der handgedrehten Welle gemäß der Drehrichtung der Pumpe, bis der Laufrad und die vordere Schutzplatte gerieben werden. Verwenden Sie dann den Einstellschraube, um den Rotor nach hinten zu bewegen, die vorderen und hinteren Bewegungslücken aufzunehmen und gleichmäßig zwischen den vorderen und hinteren Schutzplatten des Laufrads zu verteilen und die gleiche Lücke zwischen dem Laufrad und der vorderen Schutzplatte und der hinteren Schützlingsplatte zu erreichen. Die beiden staubdichten Scheiben werden an die Welle festgezogen und festgezogen. Nach der Einstellung müssen Sie vor dem Start erneut überprüft werden, ob sich das Laufrad normal dreht, ob sich die Kompressionsschrauben der Lagerbaugruppe anziehen, und dann die Pumpe beginnen. Wenn die Lagerkomponenten der Entwartung der Desidienpumpe zusammen Montage zusammenbauen, sind die Wartungskomponenten der Wartung geeignet und der Transport ist länger. Wartungspersonal sollte regelmäßig die Lagerkomponenten inspizieren und die Bedingungen der Lager und der Schmiermittel überprüfen. Schmiermittel muss während des Betriebs regelmäßig hinzugefügt oder ersetzt werden. Die Intervallzeit und die Injektionsmenge hängen mit der Pumpengeschwindigkeit, den Lagerspezifikationen, der kontinuierlichen Arbeitszeit, der Anzahl der Pumpenstillungen, der Umgebung und der Betriebstemperatur und anderen Faktoren zusammen. Daher muss die Erfahrung allmählich akkumuliert und Schmiermittel vernünftig und zeitnah hinzugefügt werden. Phosphorsulfatdünger -Industrie: Geeignet für den Transport von Verdünnungssäure, Mutterlauge, Abwasser, Meerwasser, Fluorosilisäure, die Silikon, Phosphorsäureschlamm und andere Medien enthält.2. Nichteisen -Metall -Schmelzindustrie: Sie eignet sich besonders für den Transport verschiedener saurer Flüssigkeiten, korrosive Schlämme, Schlammelektrolyte, Abwasser und andere Medien wie Blei, Zink, Gold, Silber, Kupfer, Mangan, Kobalt, Seltener Erden usw.3. Chemische und andere Unternehmen: Geeignet für verschiedene Schwefelsäure, Salzsäure, Alkalin und saubere Flüssigkeits- oder Aufschlämmungspositionen auf Ölbasis. Chlor-Alkali-Industrie: Geeignet für Salzsäure, Flüssigalkali, Elektrolyt usw.5. Wasserbehandlungsbranche: Reines Wasser, Hochpürewasser, Abwasser (Abwasser aus Leder, elektrierendes Abwasser, elektronisches Abwasser, Abwasserpapier, Textilabwasser, Nahrungsabwasser, Hausabwasser usw. 6. Stahl Enterprise: Schwefelsäure, Salzsäurepositionen im Gicklingsystem, Abwasser mit Verunreinigungen. 7. Nass halbtrocknende Desulfurisationszirkulationspumpe: Sie kann gleichzeitig für alkalische, saure und ätzende Positionen verwendet werden. 8. Förderer der korrosiven Flüssigkeiten und Kohleverschlämmung in der Kohleindustrie und der Kohlechemieindustrie: Waschpumpe des Waschens und Vorbereitung und Verbreitungspumpe der Entschwefelung.