Selección de la bomba de alimentación de prensa de filtro

Este artículo presenta sistemáticamente varias consideraciones de teclas en la selección de una bomba de alimentación de presionar filtros.  

En los sistemas de lavado de carbón, las prensas de filtros se pueden clasificar en filtros de presión de carbón limpio y filtros de presión de relaves en función de la suspensión que procesan. El proceso de trabajo consta de tres etapas: alimentación, presurización (deshidratación) y despresurización. El funcionamiento adecuado de la bomba de alimentación de la prensa del filtro está directamente relacionado con su selección.  

Seleccionar la bomba de alimentación de presionar el filtro derecho es crucial. Elegir una bomba de alimentación de lodo adecuada puede mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir las tasas de falla y reducir los costos de producción.   

1. Seleccionando el tipo correcto de producto

• Existen muchos tipos de bombas de suspensión con conceptos y métodos de diseño variables, lo que resulta en diferentes curvas de rendimiento. Actualmente, el diseño de rendimiento de las bombas de suspensión de Shijiazhuang para aplicaciones de Press Filter es el más avanzado.  
• Para igualar mejor las características de trabajo de la prensa de filtro, es aconsejable usar equipos dedicados — Específicamente, una bomba de alimentación de presiona de filtro.  
• Este tipo de bomba presenta una curva de rendimiento pronunciada, que se alinea bien con el ciclo operativo de la prensa del filtro.  
• Si se seleccionan otros tipos de bombas, incluso si los parámetros básicos cumplen con los requisitos, pueden ocurrir problemas como la rotura del eje durante la operación, lo que lleva a inestabilidad en el sistema de lavado de carbón y una vida útil más corta para la bomba ’ s de desgaste de piezas.  
• Durante la operación de una bomba de lechada resistente al desgaste, las desviaciones de la velocidad de flujo de diseño pueden generar fuerzas radiales en el impulsor, sometiendo el eje a tensiones alternativas y causando una desviación direccional.  

2. Determinación de la base de caudal para la selección  

• 1. Los parámetros de una bomba de alimentación de prensa de filtro en un sistema de lavado de carbón cubren un rango. Algunas plantas de lavado de carbón y los institutos de diseño tienden a sobreestimar los márgenes, a menudo siguiendo el principio de "más grande es mejor", lo que puede conducir a problemas operativos con la bomba de alimentación más adelante.  
• 2. En la selección real, es necesaria la comunicación completa con los diseñadores, y el caudal debe determinarse en función del área de filtración de la prensa de filtro configurado.  
• 3. Cabe señalar que el caudal máximo proporcionado por los usuarios (o diseñadores) no debe tomarse simplemente como base para la selección.  
• 4. Para que coincidan con las características de trabajo de la prensa del filtro, la bomba debe proporcionar baja presión (cabeza) pero alta velocidad de flujo al llenar inicialmente la cámara de prensa del filtro. Durante la fase de retención de presión, se necesita poco o ningún flujo, pero se requiere una mayor presión (cabeza) para expulsar el agua.  
• 5. Si el caudal máximo se usa como base de selección, la bomba ’ El punto de operación S cambiará demasiado a la derecha durante la alimentación inicial, aumentando el riesgo de cavitación.  
• 6. Peor aún, durante la fase de retención de presión, la bomba funcionará en una región de flujo extremadamente bajo, aumentando significativamente el riesgo de rotura del eje. Con el tiempo, pueden ocurrir roturas repetidas del eje.