Auswahl der Filterdruckvorschubpumpe

Dieser Artikel führt systematisch mehrere wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines Filter -Press -Futterpumpens ein.  

In Kohlewaschsystemen können Filterpressen basierend auf der von ihnen verarbeiteten Aufschlämmung in saubere Kohledruckfilter und Tailings -Druckfilter eingeteilt werden. Der Arbeitsprozess besteht aus drei Stufen: Fütterung, Druck (Entwässerung) und Depressurisierung. Der ordnungsgemäße Betrieb der Filterdruckvorschubpumpe steht in direktem Zusammenhang mit der Auswahl.  

Das Auswählen des rechten Filters Drücken Sie die Vorschubpumpe ist von entscheidender Bedeutung. Durch die Auswahl einer geeigneten Aufschlämmungspumpe kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Ausfallraten und die Produktionskosten senken.   

1. Auswählen des richtigen Produkttyps

• Es gibt viele Arten von Gräuelpumpen mit unterschiedlichen Konzepten und Methoden, die zu unterschiedlichen Leistungskurven führen. Derzeit ist das Leistungsdesign von Aufschlämmpumpen aus Shijiazhuang für Filterpresse am weitesten fortgeschritten.  
• Um den Arbeitseigenschaften der Filterpresse am besten zu entsprechen, ist es ratsam, dedizierte Geräte zu verwenden — Insbesondere eine Filter -Pressemitteilungspumpe.  
• Diese Art von Pumpe verfügt über eine steile Leistungskurve, die gut mit dem Betriebszyklus der Filterpresse übereinstimmt.  
• Wenn andere Arten von Pumpen ausgewählt werden, können Probleme wie Wellenbrüche während des Betriebs auftreten, was zu einer Instabilität im Kohlewaschsystem und einer kürzeren Lebensdauer der Pumpe führt, auch wenn die grundlegenden Parameter die Anforderungen entsprechen ’ s tragen Teile.  
• Während des Betriebs einer peastrisistenten Aufschlämmpumpe können Abweichungen von der Auslegungsströmungsrate Radialkräfte auf dem Laufrad erzeugen, die Welle wechselnden Spannungen aussetzen und eine Richtungsablenkung verursachen.  

2. Bestimmung der Durchflussrate -Basis für die Auswahl  

• 1. Die Parameter einer Filterdruckvorschubpumpe in einem Kohlewaschsystem decken einen Bereich ab. Einige Kohlewaschanlagen und Konstruktionsinstitute überschätzen die Margen, die häufig nach dem Prinzip von "Größer ist besser", was später zu betrieblichen Problemen mit der Futterpumpe führen kann.  
• 2. In der tatsächlichen Auswahl ist eine vollständige Kommunikation mit Designern erforderlich, und die Durchflussrate sollte auf der Grundlage des Filtrationsbereichs der konfigurierten Filterpresse ermittelt werden.  
• 3. Es ist zu beachten, dass die maximale Durchflussrate von Benutzern (oder Designern) nicht einfach als Grundlage für die Auswahl angenommen werden sollte.  
• 4. Um den Arbeitseigenschaften der Filterpresse zu entsprechen, sollte die Pumpe bei zunächst die Füllung der Filterpresse mit niedrigem Druck (Kopf), aber eine hohe Durchflussrate liefern. Während der Druckverlustphase ist wenig bis gar keine Fluss erforderlich, aber ein höherer Druck (Kopf) ist erforderlich, um Wasser auszuschließen.  
• 5. Wenn die maximale Durchflussrate als Auswahlbasis verwendet wird, ist die Pumpe ’ Der Betriebspunkt wird während der ersten Fütterung zu weit nach rechts verschoben und das Kavitationsrisiko erhöht.  
• 6. Schlimmer noch, während der Druckversorgungsphase wird die Pumpe in einem extrem niedrigen Bereich betrieben, was das Risiko eines Wellenbruchs erheblich erhöht. Im Laufe der Zeit können wiederholte Wellenbrüche auftreten.