Sélection de la pompe à flux de presse du filtre

Cet article introduit systématiquement plusieurs considérations de clés dans la sélection d'une pompe de flux d'appui de filtre.  

Dans les systèmes de lavage de charbon, les presses de filtres peuvent être classées en filtres à pression de charbon et aux filtres de pression de résidus en fonction de la suspension qu'ils traitent. Le processus de travail se compose de trois étapes: l'alimentation, la pressurisation (déshydratation) et la dépressurisation. Le fonctionnement approprié de la pompe d'alimentation du filtre est directement lié à sa sélection.  

La sélection de la pompe d'alimentation du filtre droit est cruciale. Le choix d'une pompe d'alimentation en suspension appropriée peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire les taux d'échec et réduire les coûts de production.   

1. Sélection du bon type de produit

• Il existe de nombreux types de pompes à suspension avec des concepts et méthodes de conception variables, ce qui entraîne différentes courbes de performance. Actuellement, la conception des performances des pompes à suspension de Shijiazhuang pour les applications de presse filtrante est la plus avancée.  
• Pour mieux correspondre aux caractéristiques de travail de la presse filtrante, il est conseillé d'utiliser un équipement dédié — Plus précisément, un filtre appuye sur la pompe d'alimentation.  
• Ce type de pompe dispose d'une courbe de performance abrupte, qui s'aligne bien avec le cycle opérationnel de la presse filtre.  
• Si d'autres types de pompes sont sélectionnés, même si les paramètres de base répondent aux exigences, des problèmes tels que la rupture de la tige peuvent se produire pendant le fonctionnement, conduisant à l'instabilité dans le système de lavage du charbon et à une durée de vie plus courte pour la pompe ’ S Portez des pièces.  
• Pendant le fonctionnement d'une pompe à suspension résistante à l'usure, les écarts par rapport au débit de conception peuvent générer des forces radiales sur la roue, soumettant la tige aux contraintes alternées et provoquant une déviation directionnelle.  

2. Déterminer la base de débit pour la sélection  

• 1. Les paramètres d'une pompe d'alimentation en filtre dans un système de lavage de charbon couvrent une plage. Certaines usines de lavage de charbon et des instituts de conception ont tendance à surestimer les marges, suivant souvent le principe de «plus grand est meilleur», ce qui peut entraîner des problèmes opérationnels avec la pompe à alimentation plus tard.  
• 2. Dans la sélection réelle, une communication complète avec les concepteurs est nécessaire et le débit doit être déterminé en fonction de la zone de filtration de la presse filtrante configurée.  
• 3. Il convient de noter que le débit maximum fourni par les utilisateurs (ou les concepteurs) ne doit pas être simplement considéré comme la base de la sélection.  
• 4. Pour correspondre aux caractéristiques de travail de la presse filtre, la pompe doit fournir une basse pression (tête) mais un débit élevé lors du remplissage initial de la chambre de presse filtrante. Pendant la phase de maintien de la pression, peu ou pas de débit est nécessaire, mais une pression plus élevée (tête) est nécessaire pour expulser l'eau.  
• 5. Si le débit maximum est utilisé comme base de sélection, la pompe ’ Le point de fonctionnement de S se déplacera trop loin vers la droite pendant l'alimentation initiale, augmentant le risque de cavitation.  
• 6. Pire encore, pendant la phase de maintien de la pression, la pompe fonctionnera dans une région extrêmement faible, augmentant considérablement le risque de rupture de l'arbre. Au fil du temps, des ruptures d'arbre répétées peuvent se produire.