Was sind die häufigsten Fehler bei Kreiselpumpen?

Bei Kreiselpumpen können während des Betriebs viele häufige Störungen auftreten. Diese Störungen beeinträchtigen nicht nur den normalen Betrieb der Anlage, sondern können auch schwerwiegende Auswirkungen auf die Produktion haben. Im Folgenden sind einige häufige Störungen und ihre kurze Beschreibung aufgeführt:

1. Die Pumpe nimmt kein Wasser auf oder der Druckmesser springt heftig: Dies kann durch unzureichende Wasserzufuhr, Luftansammlung in der Pumpe oder Luftlecks im Saugrohr und im Messrohr verursacht werden. Lösungen umfassen das Auffüllen von Wasser, die Überprüfung der Rohrleitung und die Beseitigung von Luftlecks.

2. Das Vakuummeter zeigt die Höhe des Vakuums an, aber die Pumpe saugt immer noch kein Wasser auf: Dies liegt normalerweise daran, dass das Bodenventil nicht geöffnet oder stark verstopft ist, die Wassersaugleitung einen großen Widerstand aufweist und die Saughöhe zu hoch ist. Die Lösung besteht darin, die Flexibilität des Bodenventils zu überprüfen, Verstopfungen zu beseitigen, die Wasseraufnahmeleitung so weit wie möglich zu vereinfachen und die Wasseraufnahmehöhe zu verringern.

3. Das Auslassdruckmanometer zeigt an, dass Druck vorhanden ist, die Pumpe jedoch wenig oder kein Wasser hat: Mögliche Gründe sind ein großer Widerstand im Auslassrohr, eine falsche Steuerung, ein blockiertes Laufrad und eine unzureichende Geschwindigkeit. Die entsprechenden Lösungen bestehen darin, den Rohrwiderstand zu verringern, die Steuerung des Motors zu überprüfen, Blockaden des Laufrads zu beseitigen und die Geschwindigkeit zu erhöhen.

4. Die Durchflussrate ist niedriger als die Auslegungsdurchflussrate: Dies kann durch eine Blockierung des Laufrads, übermäßigen Verschleiß des Dichtungsringspalts, unzureichende Geschwindigkeit usw. verursacht werden. Die Lösung besteht darin, Verstopfungen zu entfernen, den Dichtungsring auszutauschen und die Geschwindigkeit auf den auf dem Typenschild angegebenen Wert zu erhöhen.

5. Die Pumpe verbraucht zu viel Strom: Mögliche Gründe sind zu hoher Druck des Füllers, wodurch Hitze aus der Füllkammer entsteht, Verschleiß des Laufrads und übermäßige Wasserzufuhr der Pumpe. Die Lösung besteht darin, die Stopfbuchse zu entspannen, das Laufrad auszutauschen und das Absperrventil zu schließen, um den Durchfluss zu verringern.

6. Wasserpumpenvibration: Dies kann daran liegen, dass die Pumpenwelle und die Motorwelle unterschiedliche Mittelpunkte haben, das Laufrad unausgeglichen ist und das Lagerspiel zu groß ist. Die Lösung besteht darin, die Pumpe und den Motor so einzustellen, dass die Achsen ausgerichtet sind, das Laufrad durch einen Auswuchttest einzustellen und das Lager auszutauschen.

7. Lagererwärmung: Dem Lager fehlt Öl oder die Ölviskosität ist zu hoch, was die Schmierung beeinträchtigt, der Lagerverschleißspalt ist zu groß und die Pumpe und der Motor haben unterschiedliche Zentren, was zu einer Erwärmung des Lagers führen kann. Die Lösung besteht darin, nachzutanken, das Öl zu wechseln oder Öl mit niedriger Viskosität zu verwenden, die Lager auszutauschen und Pumpe und Motor einzustellen, um die Konzentrizität sicherzustellen.

8. Hohe Geräuschentwicklung: Die Pumpen- und Motorinstallation ist unterschiedlich und die Pumpen- oder Motorlager können hohe Geräuschentwicklung verursachen. Die Lösung besteht darin, die Installation von Pumpe und Motor so anzupassen, dass sie konzentrisch ist und die verschlissenen Lager auszutauschen.

Im Allgemeinen ist es bei häufigen Ausfällen von Kreiselschlammpumpen erforderlich, eine Diagnose anhand spezifischer Symptome durchzuführen und entsprechende Lösungen zu finden. Gleichzeitig sind regelmäßige Wartung und Instandhaltung wichtige Mittel zur Vermeidung von Ausfällen.