Kreiselpumpen werden zum Transport von Schlamm eingesetzt und finden breite Anwendung als Zusatzgerät im Bergbau, in der Metallurgie und anderen Branchen. Angesichts der aktuellen Situation, in der das Land Wert auf Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und grüne Entwicklung legt, sollten Unternehmen im Einklang mit dem Konzept der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung die Effizienz der Schlammpumpe beim Einsatz von Schlammpumpen nicht beeinträchtigen und den Energieverbrauch senken. Hier sind einige Methoden zur Energieeinsparung bei Schlammpumpen.
1. Wählen Sie basierend auf dem tatsächlichen Durchfluss und der tatsächlichen Förderhöhe aus.
Bei der Auswahl einer Kreiselpumpe kommt es häufig zu Missverständnissen. Viele Anwender achten nur auf die Förderleistung der Schlammpumpe, vernachlässigen aber die Förderhöhe und glauben sogar, je höher die Förderhöhe, desto sicherer sei die Schlammpumpe. Daher ist die gewählte Förderhöhe der Schlammpumpe größer als der tatsächliche Förderbedarf, was zu einer hohen Stromverschwendung führt. Tatsächlich können Schlammpumpen basierend auf der tatsächlichen Förderleistung und den Zellstoffbedingungen ausgewählt werden, um die installierte Anzahl zu reduzieren und Strom zu sparen. Bei der Berechnung der Förderhöhe ist der Druckverlust zu berücksichtigen, um eine unzureichende Förderhöhe der Schlammpumpe und damit eine Beeinträchtigung der Förderleistung zu vermeiden.
2. Die Leistung des Motors und der Schlammpumpe sollte angemessen aufeinander abgestimmt sein.
Die Leistung von Motor und Kreiselpumpe ist unangemessen, und die passende Leistung wird zu hoch gewählt, was zu Stromverschwendung führt. Bei einer geringeren Motorleistung reicht die Wasserleistung der Schlammpumpe nicht aus, der Motor wird überlastet oder die Schlammpumpe kann überhaupt nicht arbeiten, und der normale und stabile Betrieb der Schlammpumpe ist nicht gewährleistet. Daher sollten die Leistungen von Motor und Schlammpumpe angemessen aufeinander abgestimmt sein, um den optimalen Effekt zu erzielen.
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