Cấu trúc cơ bản và bảo trì hàng ngày của máy bơm bùn

Về nguyên lý hoạt động, máy bơm bùn thuộc nhóm máy bơm ly tâm. Về mặt khái niệm, chúng là thiết bị chuyển đổi năng lượng điện thành động năng và thế năng của hỗn hợp rắn-lỏng thông qua lực ly tâm (tạo ra bởi sự quay của cánh bơm). Máy bơm bùn thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, điện, luyện kim, than đá và bảo vệ môi trường để vận chuyển bùn chứa các hạt rắn mài mòn. Ví dụ bao gồm vận chuyển bùn quặng trong các nhà máy tuyển luyện kim, loại bỏ tro thủy lực trong các nhà máy nhiệt điện, vận chuyển bùn than và vật liệu nặng trong các nhà máy rửa than, hoạt động nạo vét và nạo vét sông.

Cấu trúc cơ bản của máy bơm bùn

I. Vỏ bơm của máy bơm bùn

1. Bơm bùn chủ yếu sử dụng cấu trúc vỏ kép (lớp kim loại bên trong và bên ngoài). Vỏ ngoài bao gồm thân bơm và nắp bơm, trong khi vỏ trong bao gồm cánh bơm, ống lót, tấm chịu mài mòn phía trước và tấm chịu mài mòn phía sau. Vật liệu được sử dụng cho vỏ ngoài bao gồm gang xám, gang dẻo và thép đúc. Cấu trúc vỏ kép có thiết kế chia đôi theo chiều dọc, và cửa xả có thể được lắp đặt ở tám vị trí khác nhau với khoảng cách 45 độ.

2. Cấu trúc vỏ bên trong, còn được gọi là bộ phận ướt của bơm, được làm từ ba vật liệu: KMTBCr26 , Cr15Mo3 và cao su . Các thành phần này đại diện cho chất lượng cốt lõi của bơm bùn và chiếm một phần đáng kể trong chi phí sản xuất phụ tùng thay thế. Do đó, chúng là một yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn bơm bùn.

3. Để ngăn chặn rò rỉ phớt trục một cách hiệu quả, người ta sử dụng phớt đẩy , phớt đóng gói hoặc kết hợp phớt cơ khí .

4. Một miếng đệm khe hở dạng mê cung được lắp đặt giữa cánh quạt và tấm chống mài mòn phía sau, giúp giảm đáng kể tình trạng rò rỉ bùn vào hộp nhồi và đảm bảo độ tin cậy của miếng đệm.

5. Cánh quạt được trang bị các cánh gạt phía sau để xả bùn nhanh chóng, do đó cải thiện hiệu suất thể tích, giảm xói mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận ướt.

6. Vòng tháo rời được trang bị để thuận tiện cho việc bảo trì và tháo rời, tránh nhu cầu cắt trục do không thể tháo rời.

II. Phớt trục của máy bơm bùn

Phớt trục cho máy bơm bùn được chia thành ba loại: phớt đệm, phớt trục đẩy và phớt cơ khí.

1. Niêm phong đóng gói
   Phớt chặn dựa vào khoảng cách giữa phớt chặn và ống lót trục để đạt được độ kín. Loại phớt chặn này yêu cầu bổ sung nước làm kín, với áp suất phải vượt quá áp suất xả của bơm 1,5 bar. Phương pháp bịt kín này được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy tuyển quặng và nhà máy rửa than.

2. Phớt ép
   Phớt đẩy sử dụng áp suất tạo ra bởi cánh bơm phụ để đạt được độ kín. Áp suất ngược cho phép không được vượt quá 15% áp suất xả của bơm. Phương pháp này được áp dụng khi nguồn nước bị hạn chế.

3. Phớt cơ khí
   Phớt cơ khí dựa vào sự tiếp xúc chặt chẽ giữa các vòng động và vòng tĩnh để làm kín. Chúng được chia thành ba loại:

   • Phớt cơ khí không phun : Không yêu cầu nước làm kín; tuổi thọ sử dụng khoảng 4.000 giờ.

   • Phớt cơ khí phun nước ngoài : Yêu cầu nước làm kín có áp suất 1,5 bar; tuổi thọ khoảng 6.000 giờ.

   • Phớt cơ khí phun nước bên trong : Yêu cầu nước làm kín có áp suất vượt quá áp suất xả của máy bơm là 1,5 bar; tuổi thọ khoảng 8.000 giờ.

III. Bộ phận truyền động của máy bơm bùn

Bộ phận truyền động bao gồm trục bơm, ổ trục và vỏ ổ trục. Có thể bôi trơn ổ trục bằng mỡ hoặc dầu . Đối với bơm xử lý môi trường nhiệt độ cao hoặc bơm bùn quy mô lớn, thường cần bôi trơn bằng dầu và nước làm mát cưỡng bức.

Bảo trì hàng ngày máy bơm bùn

1. Đảm bảo áp suất nước và lưu lượng nước cho ổ trục đáp ứng các yêu cầu quy định. Điều chỉnh (hoặc thay thế) độ kín của phớt trục kịp thời để tránh rò rỉ phớt trục. Thay thế ống lót trục khi cần thiết.

2. Khi thay vòng bi, hãy đảm bảo cụm vòng bi không có bụi và dầu bôi trơn sạch. Trong quá trình vận hành, nhiệt độ vòng bi thường không được vượt quá 60–65°C, với nhiệt độ tối đa cho phép là 75°C.

3. Duy trì sự cân bằng giữa động cơ và máy bơm. Đảm bảo đệm khớp nối đàn hồi còn nguyên vẹn và được lắp đặt đúng cách; thay thế ngay lập tức nếu bị hỏng.

4. Đảm bảo tất cả các bộ phận của máy bơm và hệ thống đường ống được lắp đặt chính xác và an toàn.

5. Một số bộ phận của bơm bùn dễ bị mài mòn . Cần thường xuyên theo dõi tình trạng của chúng và bảo trì hoặc thay thế khi cần thiết. Trong quá trình lắp ráp, đảm bảo lắp đặt đúng cách và điều chỉnh khe hở phù hợp để tránh ma sát và kẹt.

6. Hệ thống đường ống hút phải kín khí . Trong quá trình vận hành, cần theo dõi xem có tắc nghẽn ở cửa hút không. Vì vật liệu được bơm bùn xử lý thường chứa các hạt rắn, nên lưới lọc đặt trong hố bơm phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của bơm để ngăn ngừa tắc nghẽn do các hạt quá khổ hoặc vật liệu sợi dài gây ra.