Подробный отчёт о спросе | Разборка затопленных всасывающих насосов

Какие энергосберегающие технологии используются в шламовых насосных установках?

К основным энергосберегающим технологиям в Китае относятся следующие. Производители шламовых насосов кратко рассказывают об основных энергосберегающих технологиях. В настоящее время существует четыре энергосберегающие технологии: режущее рабочее колесо, технология преобразования частоты, технология тройного потока и энергосберегающие насосы. Ниже мы рассмотрим характеристики этих энергосберегающих технологий.

Экономия энергии за счет обрезания рабочего колеса*. В конструкции центробежного шламового насоса важным компонентом, определяющим количество воды и высоту напора, является рабочее колесо. Принцип его работы заключается в том, что вращающееся с высокой скоростью рабочее колесо приводит во вращение жидкость внутри него, тем самым создавая центробежную силу. Мы изучали это на уроках физики в младших классах средней школы. Важным фактором, определяющим величину центробежной силы, является радиус вращения. Отсюда следует, что после обрезания рабочего колеса центробежного насоса, то есть уменьшения диаметра рабочего колеса, центробежная сила жидкости внутри рабочего колеса определенно уменьшится. Следствием может стать только снижение параметров подачи и напора шламового насоса, что может создать скрытые угрозы для безопасного производства.

Технология энергосбережения с использованием преобразователя частоты. Основной принцип работы преобразователя частоты заключается в изменении частоты вращения двигателя шламового насоса и снижении скорости вращения двигателя для достижения энергосберегающего эффекта. Основные области применения:

① Нагрузка двигателя периодически изменяется в зависимости от условий производства. В таких условиях эксплуатации при снижении нагрузки снижается и нагрузка двигателя. Использование технологии преобразования частоты позволяет снизить скорость двигателя в этот момент, достигая тем самым эффекта энергосбережения. Однако в системе с относительно стабильными условиями эксплуатации эффективность технологии преобразования частоты значительно снижается.

② Определённый эффект достигается только при адаптации к некоторым шламовым насосам с большими конструктивными параметрами, так называемым «большим конным приводом». В этом рабочем состоянии, используя преобразование частоты, можно изменить частоту вращения двигателя насоса, снизить скорость насоса и отрегулировать значения Q и H шламового насоса таким образом, чтобы фактический расход шламового насоса был ниже номинального, что позволяет достичь цели энергосбережения.

Центробежные насосы проектируются с учётом удельной скорости вращения при хороших гидравлических характеристиках в качестве аналогичного критерия. Геометрические размеры гидравлической модели проточной части каждого насоса должны точно соответствовать его проектным параметрам Q (подача), H (напор) и об/мин (частота вращения) для обеспечения конечного КПД шламового насоса. Следовательно, гидравлическая модель и геометрические размеры рабочего колеса насоса не могут быть изменены соответствующим образом при изменении частоты вращения. Следовательно, регулирование частоты вращения с помощью преобразователя частоты снижает номинальную частоту вращения насоса, а также подачу насоса, напор насоса и фактический КПД насоса, который значительно ниже исходного значения КПД насоса.

Если значения рабочих параметров Q и H циркуляционного шламового насоса, выбранного для промышленных систем циркуляции воды, невелики, то при использовании регулирования скорости преобразования частоты для снижения фактических значений параметров Q и H насоса это может привести к слишком большому снижению расхода шламового насоса, недостаточному объему охлаждающей воды в системе и повышению температуры охлаждающей воды в системе.

Технология тройного потока. Технология тройного потока заключается в бесконечном разделении трёхмерного пространства внутри рабочего колеса и создании полной и реальной математической модели потока в рабочем колесе посредством анализа каждой рабочей точки проточного канала рабочего колеса. Благодаря этому методу анализ траектории потока рабочего колеса может быть выполнен точно, отражая поле течения и распределение давления жидкости, приближенные к реальности. Характеристики потока на выходе рабочего колеса представляют собой струи и вихри (вихри), которые учитываются в проектных расчётах. Таким образом, спроектированное рабочее колесо может лучше соответствовать требованиям рабочих условий и значительно повышать эффективность.

Однако если рабочее колесо обычного шламового насоса просто заменить рабочим колесом тройного потока, эффект экономии энергии может не соответствовать ожидаемому, поскольку после установки корпуса насоса и других компонентов отдельное рабочее колесо тройного потока не может изменить сопротивление воды и потери воды всех переливных компонентов внутри всего шламового насоса.

Энергосберегающие шламовые насосы. Энергосберегающие шламовые насосы специально разработаны для различных типов систем циркуляции воды. Они комплексно используют различные технологии, сочетающие принцип сифона и технологию тройного потока, и управляют энергосберегающими шламовыми насосами на всех этапах проектирования, открытия формы, литья и обработки, обеспечивая их разумную конструкцию и соответствие размерам формы проектным требованиям. Кроме того, применяются передовые технологии литья для снижения количества ошибок литья. Наконец, благодаря тщательной обработке и полировке, конечный продукт соответствует проектной концепции и достигает высокого качества.

При внутренней циркуляции жидкости в энергосберегающем шламовом насосе может наблюдаться относительно регулярный поток, что снижает потери, такие как удар на входе и отток на выходе, значительно предотвращает возникновение турбулентности, уменьшает удар и отток жидкости в одноканальной гидравлической модели обычных насосов и предотвращает возврат воды между лопастями, приближая поток воды между рабочими колесами к проектному состоянию, увеличивая подачу шламового насоса, уменьшая бесполезную работу, снижая потребление энергии и повышая эффективность шламового насоса.

Шламовый насос, использующий данную технологию, позволяет значительно снизить эффективную мощность на валу шламового насоса без изменения расхода. При этом промышленная система полностью загружена и не приводит к повышению температуры воды в системе охлаждающей воды, не изменяет рабочие параметры системы и не оказывает влияния на нормальную работу производства.

В настоящее время 80% шламовых насосов широко используются на фабриках по обогащению руд для транспортировки пульпы. Выбор оптимального расхода, скорости вращения и других параметров шламового насоса напрямую влияет на срок его службы. Правильный выбор рабочих параметров может не только обеспечить максимальную производительность шламового насоса, но и увеличить срок его службы. Неправильный выбор может привести к ненадлежащей работе шламового насоса и даже к остановке производства на обогатительной фабрике.

Для полного использования производительности шламового насоса необходимо полностью понимать взаимосвязь между расходом пульпы, скоростью вращения и т.д. и сроком службы шламового насоса в реальных условиях эксплуатации. Поток рудной пульпы в шламовом насосе будет оказывать ударное воздействие и вызывать износ внутренней облицовки корпуса насоса. Очевидно, что при одинаковых свойствах пульпы, чем меньше расход пульпы, тем меньше износ корпуса насоса и тем дольше срок службы шламового насоса. Поэтому расчетный расход должен быть как можно меньше, обеспечивая при этом эффективность работы шламового насоса.

Кроме того, чем ниже скорость насоса, тем ниже относительная скорость вращения рабочего колеса и пульпы, а также тем медленнее скорость износа рабочего колеса. Кроме того, при одинаковом расходе, чем больше диаметр рабочего колеса, тем ниже скорость вращения, тем меньше частиц руды на единицу площади и тем меньше износ рабочего колеса. Следовательно, правильным выбором должен быть насос большой мощности с низкой скоростью вращения, который может продлить срок его службы и снизить затраты за счет малого износа.

Помимо расхода и скорости, на срок службы насоса определённое влияние оказывает напор. Фактический напор насоса должен поддерживаться в допустимых пределах. В противном случае слишком высокий напор приведёт к чрезмерной подаче насоса. С одной стороны, это приведёт к разрежению и повреждению насоса; с другой стороны, слишком большой расход увеличит износ и сократит срок службы.

Шламовые насосы широко используются в процессах обогащения руд и, в основном, предназначены для транспортировки рудного шлама. Неправильное использование шламовых насосов может повлиять на их нормальную работу и производительность. Какие проблемы могут быть вызваны неправильным использованием шламовых насосов, и как их решить, чтобы обеспечить нормальную работу шламовых насосов?

1. Длительная эксплуатация шламового насоса приводит к образованию накипи на поверхности стенки трубы охладителя, что приводит к ухудшению теплопередачи; объём охлаждающей воды невелик или охлаждающая вода не поступает вовсе. Поэтому необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды подшипников. Как правило, давление охлаждающей воды шламового насоса составляет 0,05–0,2 МПа, а расход охлаждающей воды – 1–3 м³/ч. Своевременно меняйте охладитель с накипью, включайте подачу охлаждающей воды до запуска насоса, чтобы отрегулировать давление до заданного значения, и регулярно проверяйте повышение температуры подшипников (35 °C). Максимальная температура не должна превышать 75 °C.

2. Во время эксплуатации шламового насоса из-за износа уплотнения выходит из строя уплотнение, и шлам протекает вдоль уплотнения вала. Шлам мгновенно заполняет криволинейную поверхность полукруглого позиционного отверстия кронштейна и заднего корпуса насоса. Шлам, выходящий из выпускного отверстия, не может быть герметизирован в масляный резервуар через водонепроницаемую пластину, что приводит к повреждению подшипника. При ежедневном техническом обслуживании следует уделять внимание регулярному обнаружению утечки воды из уплотнения вала. При увеличении количества утечки отрегулируйте болты заливного сальника и своевременно замените сальник и вышедшие из строя уплотнительные кольца, чтобы предотвратить просачивание вытекшего шлама в масляный бак кронштейна из водонепроницаемого пластинчатого уплотнения вдоль вала.

3. Смазочное масло загрязнено, что приводит к таким проблемам, как трение подшипника, износ, нагрев и вибрация. Смазка различных частей подшипника может уменьшить трение и износ. Качество смазочного масла следует регулярно проверять, чтобы предотвратить попадание пыли, старение и ухудшение качества масла. Смазочное масло следует регулировать строго в соответствии с руководством по эксплуатации насоса, и его не должно быть слишком много или слишком мало. Если масла слишком много, большая часть тепла трения внутри подшипника не может быть отведена, что не будет играть эффективной роли в рассеивании тепла и также увеличит нагрев подшипника; если масла слишком мало, это приведет к разрыву масляной пленки подшипника и сухому трению, что приведет к сгоранию подшипника.

Эти небольшие проблемы со шламовыми насосами со временем будут иметь большое значение, поэтому их следует вовремя проверять и устранять, чтобы обеспечить нормальное использование шламовых насосов.

В связи с непрерывным развитием индустриализации шламовые насосы, являющиеся важным оборудованием в промышленной сфере, также растёт и спрос на них на рынке. На этом фоне перспективы развития отрасли шламовых насосов обширны, но она также сталкивается с жёсткой рыночной конкуренцией. Поэтому соответствующим компаниям необходимо использовать возможности и повышать свою конкурентоспособность, чтобы справляться с будущими вызовами рынка.
1. Прежде всего, общие перспективы развития в основном отражаются в следующих аспектах:
1. Развитие индустриализации постоянно расширяет области применения шламовых насосов. Будь то угольная, электроэнергетическая, металлургическая, химическая и другие отрасли промышленности, а также городское строительство, охрана окружающей среды и другие области, все это неотделимо от поддержки шламовых насосов.
2. С развитием технологий производительность шламовых насосов также постоянно улучшается, отвечая требованиям более сложных условий работы.
3. С повышением уровня экологической осведомлённости экологичные и энергосберегающие шламовые насосы становятся всё более популярными на рынке.
2. Однако, несмотря на широкие перспективы развития отрасли шламовых насосов, предприятия сталкиваются и с некоторыми проблемами:
1. Жесткая рыночная конкуренция. На рынке присутствует множество производителей с широким ассортиментом продукции и чрезвычайно жесткой конкуренцией.
2. Быстрое обновление технологий. С развитием технологий технология шламовых насосов также постоянно обновляется, что требует от компаний непрерывного совершенствования своих технологических возможностей в области НИОКР для сохранения конкурентных преимуществ.
3. Рыночный спрос быстро меняется. С изменением рыночной конъюнктуры меняются и потребности потребителей. Предприятиям необходимо своевременно реагировать на динамику рынка, чтобы удовлетворять потребности потребителей.
3. Столкнувшись с этими проблемами, компании, производящие шламовые насосы, должны воспользоваться возможностями и повысить свою конкурентоспособность:
1. Предприятиям необходимо активизировать усилия по технологическим исследованиям и разработкам для повышения производительности продукции. Только обладая передовыми технологиями, мы сможем стать непобедимыми в жесткой рыночной конкуренции.
2. Предприятиям необходимо усилить построение бренда и повысить его влияние. В условиях жесткой рыночной конкуренции влияние бренда часто определяет рынок компании.
3. Предприятиям необходимо обращать внимание на рыночные тенденции и своевременно понимать рыночный спрос. Только понимая рыночный спрос, мы можем производить продукцию, которая соответствует рыночному спросу.
В целом, отрасль шламовых насосов имеет широкие перспективы развития, но компании также сталкиваются с некоторыми трудностями. Поэтому компаниям необходимо использовать возможности и повышать свою конкурентоспособность, чтобы справляться с будущими вызовами рынка. Только так предприятия смогут стать непобедимыми в жесткой рыночной конкуренции и достичь устойчивого развития. В будущем мы с нетерпением ждем, когда еще больше компаний, производящих шламовые насосы, воспользуются возможностями, повысят свою конкурентоспособность и внесут больший вклад в содействие развитию отрасли.