Detaillierter Bedarfsbericht | Demontage überfluteter Saugpumpen

Welche Energiespartechnologien gibt es bei Schlammpumpen?

Zu den wichtigsten Energiespartechnologien in China zählen die folgenden. Hersteller von Schlammwasserpumpentechnologie erläutern kurz die wichtigsten Energiespartechnologien für Schlammpumpen. Derzeit gibt es vier Energiespartechnologien: Schneidlaufrad, Frequenzumwandlungstechnologie, Dreistoffströmungstechnologie und Energiesparpumpe. Im Folgenden analysieren wir die Eigenschaften dieser Energiespartechnologien.

Energieeinsparung durch Kürzen des Laufrads*. In der Struktur einer Schlammkreiselpumpe ist das Laufrad ein wichtiges Bauteil, das die Wassermenge und die Förderhöhe bestimmt. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass das schnell rotierende Laufrad die Flüssigkeit in seinem Inneren in Rotation versetzt und dadurch eine Zentrifugalkraft erzeugt. Wir haben das im Physikunterricht der Mittelstufe gelernt. Ein wichtiger Faktor, der die Stärke der Zentrifugalkraft bestimmt, ist der Rotationsradius. Daraus lässt sich ersehen, dass, sobald das Laufrad einer Kreiselpumpe gekürzt, d. h. sein Durchmesser verringert wird, die Zentrifugalkraft der Flüssigkeit im Laufrad definitiv abnimmt. Die Folge kann ein Absinken der Durchflussrate und der Förderhöhe der Schlammpumpe sein, was wiederum eine Gefahr für die Produktionssicherheit darstellen kann.

Energiespartechnologie mit Frequenzumrichter Das Hauptfunktionsprinzip der Frequenzumwandlung besteht darin, die Frequenz des Antriebsmotors der Schlammpumpe durch Frequenzumwandlung zu ändern und die Motordrehzahl zu reduzieren, um Energie zu sparen. Der Hauptanwendungsbereich ist:

① Die Motorbelastung ändert sich periodisch mit den Anforderungen der Produktionsbedingungen. Unter diesen Betriebsbedingungen sinkt mit abnehmender Produktionsbelastung auch die Motorbelastung. Durch den Einsatz von Frequenzumwandlungstechnologie kann die Motordrehzahl in diesem Fall reduziert und so Energie gespart werden. In einem System mit relativ stabilen Betriebsbedingungen verringert sich die Energieeinsparung durch die Frequenzumwandlungstechnologie jedoch deutlich.

2. Nur bei der Anpassung an einige Schlammpumpen mit großen Konstruktionsparametern aufgrund des sogenannten „großen Pferdewagens“ hat dies einen gewissen Effekt. In diesem Betriebszustand wird durch Frequenzumwandlung die Frequenz des Pumpenmotors geändert, die Drehzahl der Pumpe reduziert und die Q- und H-Werte der Schlammpumpe angepasst, sodass der tatsächliche Durchflusswert der Schlammpumpe niedriger ist als der Nenndurchflusswert der Schlammpumpe, um Energie zu sparen.

Kreiselpumpen werden mit der spezifischen Drehzahl unter Berücksichtigung guter hydraulischer Eigenschaften als ähnliches Kriterium ausgelegt. Die geometrischen Abmessungen des hydraulischen Strömungskanalmodells jeder Pumpe müssen den Konstruktionsparametern Q (Durchfluss), H (Förderhöhe) und U/min (Drehzahl) entsprechen, um den endgültigen Wirkungsgrad der Schlammpumpe zu erzielen. Daher können das hydraulische Modell und die geometrischen Abmessungen des Pumpenlaufrads nicht entsprechend der Drehzahländerung angepasst werden. Daher reduziert die Drehzahlregelung durch Frequenzumwandlung die Nenndrehzahl der Pumpe, wodurch der Förderstrom der Pumpe sinkt, die Förderhöhe der Pumpe sinkt und der tatsächliche Pumpenwirkungsgrad deutlich unter den ursprünglichen Wirkungsgrad der Pumpe fällt.

Wenn die Leistungsparameter Q und H der für industrielle Wasserumlaufsysteme ausgewählten Schlammumwälzpumpe nicht groß sind und eine Drehzahlregelung mit Frequenzumwandlung zum Reduzieren der tatsächlichen Parameter Q und H der Pumpe verwendet wird, kann dies dazu führen, dass der Durchflussreduzierungswert der Schlammpumpe zu groß wird, das Kühlwasservolumen des Systems nicht ausreicht und die Wassertemperatur des Kühlwassersystems steigt.

Dreifach-Flow-Technologie: Die Dreifach-Flow-Technologie unterteilt den dreidimensionalen Raum im Laufrad stufenlos und erstellt durch die Analyse jedes Arbeitspunkts im Laufrad-Strömungskanal ein vollständiges und realitätsnahes mathematisches Strömungsmodell. Mit dieser Methode lässt sich die Strömungspfadanalyse des Laufrads präzise durchführen, wodurch Strömungsfeld und Druckverteilung des Fluids realitätsnah dargestellt werden. Die Strömungseigenschaften am Laufradauslass sind Strahlen und Wirbel, die in den Konstruktionsberechnungen berücksichtigt werden. Dadurch kann das konstruierte Laufrad die Anforderungen der Betriebsbedingungen besser erfüllen und die Effizienz deutlich steigern.

Wenn jedoch das Laufrad einer herkömmlichen Schlammpumpe einfach durch ein Dreiwegelaufrad ersetzt wird, ist der Energiespareffekt möglicherweise nicht wie erwartet, da das einzelne Dreiwegelaufrad nach der Einstellung des Pumpengehäuses und anderer Komponenten den Wasserwiderstand und den Wasserverlust aller Überlaufkomponenten in der gesamten Schlammpumpe nicht ändern kann.

Energiesparende Schlammpumpen Energiesparende Schlammpumpen sind speziell auf verschiedene Arten von Umwälzwassersystemen zugeschnitten. Sie nutzen verschiedene Technologien, um das Siphonprinzip und die Dreistoffströmungstechnologie umfassend zu kombinieren. Sie steuern die energiesparenden Schlammpumpen vom gesamten Konstruktionsprozess über das Formenöffnen, Gießen und die Verarbeitung, sodass ihre Konstruktion sinnvoll ist und die Formöffnung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Anschließend wird fortschrittliche Gusstechnologie eingesetzt, um Gussfehler zu reduzieren. Durch sorgfältige Verarbeitung und Politur entspricht das Endprodukt schließlich dem Designkonzept und erreicht einen guten Zustand.

Wenn die Flüssigkeit intern in der energiesparenden Schlammpumpe zirkuliert, kann sie einen relativ regelmäßigen Strömungszustand aufweisen, wodurch Verluste wie Einlassstöße und Auslassendabfluss reduziert werden, das Auftreten von Turbulenzen weitgehend vermieden wird, der Aufprall und Abfluss der Flüssigkeit im Einkanal-Hydraulikmodelldesign gewöhnlicher Pumpen reduziert wird und verhindert wird, dass Wasser zwischen den Schaufeln zurückfließt, wodurch der Wasserfluss zwischen den Laufrädern näher an den Konstruktionszustand herangeführt wird, der Durchfluss der Schlammpumpe erhöht wird, unnötige Arbeit reduziert wird, der Energieverbrauch gesenkt wird und die Effizienz der Schlammpumpe verbessert wird.

Die Schlammpumpe mit dieser Technologie kann die effektive Wellenleistung der Schlammpumpe erheblich reduzieren, ohne dass sich die Durchflussrate ändert. Darüber hinaus ist das Industriesystem voll ausgelastet und erhöht die Wassertemperatur des Kühlwassersystems nicht. Die Betriebsparameter des Systems werden nicht geändert, und es gibt keine Auswirkungen auf die normale Produktionsarbeit.

Derzeit werden 80 % der Schlammpumpen in der Erzaufbereitung zum Transport von Schlamm eingesetzt. Die richtige Durchflussrate, Drehzahl und andere Parameter der Schlammpumpe wirken sich direkt auf ihre Lebensdauer aus. Die Wahl geeigneter Betriebsparameter kann nicht nur die Leistung der Schlammpumpe voll ausschöpfen, sondern auch ihre Lebensdauer verbessern. Bei falscher Wahl funktioniert die Schlammpumpe nicht richtig und kann sogar zu Produktionsunterbrechungen in der Erzaufbereitungsanlage führen.

Um die Leistung der Schlammpumpe voll auszuschöpfen, ist es notwendig, den Zusammenhang zwischen Schlammdurchflussrate, Drehzahl usw. und der Lebensdauer der Schlammpumpe im tatsächlichen Betrieb genau zu verstehen. Durch den Fluss des Erzschlamms in der Schlammpumpe verursacht der Erzschlamm Stöße und Verschleiß an der Innenauskleidung des Pumpenkörpers. Bei gleichen Schlammeigenschaften gilt natürlich: Je langsamer die Schlammdurchflussrate, desto geringer der Verschleiß des Pumpenkörpers und desto länger die Lebensdauer der Schlammpumpe. Daher sollte die Auslegungsdurchflussrate so gering wie möglich sein, während gleichzeitig die Effizienz der Schlammpumpe gewährleistet bleibt.

Je niedriger die Pumpendrehzahl, desto geringer ist die Relativgeschwindigkeit von Laufrad und Schlamm und desto geringer ist die Verschleißgeschwindigkeit des Laufrads. Bei gleicher Durchflussrate gilt: Je größer der Durchmesser des Laufrads, desto geringer die Drehzahl, desto weniger Erzpartikel pro Flächeneinheit und desto geringer der Verschleiß des Laufrads. Daher sollte eine große Pumpe mit niedriger Drehzahl die richtige Wahl sein, da dies die Lebensdauer verlängert und die Kosten durch leichten Verschleiß senkt.

Neben Durchflussmenge und Drehzahl hat auch die Förderhöhe einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer der Pumpe. Die tatsächliche Förderhöhe der Pumpe muss innerhalb des zulässigen Bereichs geregelt werden. Andernfalls führt eine zu hohe Förderhöhe zu einem übermäßigen Durchfluss der Pumpe. Dies führt einerseits zu einer Evakuierung und Beschädigung der Pumpe; andererseits erhöht ein zu hoher Durchfluss den Verschleiß und verkürzt die Lebensdauer.

Schlammpumpen werden häufig in der Erzaufbereitung eingesetzt und dienen hauptsächlich dem Transport von Erzschlamm. Unsachgemäßer Einsatz von Schlammpumpen kann deren normalen Betrieb und Produktionskapazität beeinträchtigen. Welche Probleme können durch unsachgemäßen Einsatz von Schlammpumpen leicht entstehen und wie lassen sie sich lösen, damit die Schlammpumpe normal läuft?

1. Bei längerem Einsatz der Schlammpumpe bilden sich Ablagerungen an der Oberfläche der Kühlerrohrwand, was zu einer schlechten Wärmeübertragung führt. Die Kühlwassermenge ist gering oder es wird kein Kühlwasser zugeführt. Daher ist zu prüfen, ob Druck und Durchfluss des Lagerkühlwassers geeignet sind. Der Kühlwasserdruck der Schlammpumpe beträgt in der Regel 0,05 bis 0,2 MPa und der Kühlwasserdurchfluss 1 bis 3 m³/h. Wechseln Sie den verkalkten Kühler rechtzeitig aus, schalten Sie das Kühlwasser vor dem Pumpenstart ein, um den Druck auf den angegebenen Wert einzustellen, und überprüfen Sie regelmäßig den Anstieg der Lagertemperatur (35 °C). Die Maximaltemperatur darf 75 °C nicht überschreiten.

2. Während des Betriebs der Schlammpumpe versagt die Dichtung aufgrund von Packungsverschleiß, und Schlamm tritt entlang der Wellendichtung aus. Der Schlamm füllt sofort die gekrümmte Oberfläche der halbkreisförmigen Positionierungsöffnung der Halterung und des hinteren Pumpengehäuses. Der aus der Auslassöffnung austretende Schlamm kann nicht durch die Wassersperrplatte in den Öltank abgedichtet werden, was zu Lagerschäden führt. Bei der täglichen Wartung sollte regelmäßig auf austretendes Wellendichtungswasser geachtet werden. Wenn die Leckagemenge zunimmt, stellen Sie die Schrauben der Einfüllstopfbuchse ein und ersetzen Sie die Packung und die defekten O-Ringe rechtzeitig, um zu verhindern, dass ausgetretener Schlamm von der wasserdichten Plattendichtung entlang der Welle in den Öltank der Halterung sickert.

3. Das Schmieröl ist nicht sauber, was zu Problemen wie Lagerreibung, Verschleiß, Erwärmung und Vibrationen führt. Durch Schmieren verschiedener Lagerteile können Reibung und Verschleiß reduziert werden. Die Qualität des Schmieröls sollte regelmäßig überprüft werden, um Staubeintritt oder Ölalterung zu vermeiden. Die Schmierölmenge sollte streng nach der Pumpenanleitung eingestellt werden und darf nicht zu viel oder zu wenig sein. Bei zu viel Öl kann die Reibungswärme im Lager größtenteils nicht abgeführt werden, was die Wärmeableitung beeinträchtigt und die Lagertemperatur erhöht. Bei zu wenig Öl reißt der Lagerölfilm und es kommt zu Trockenreibung, wodurch das Lager verbrennt.

Diese kleinen Probleme mit Schlammpumpen haben mit der Zeit große Auswirkungen und sollten rechtzeitig überprüft und repariert werden, um den normalen Gebrauch der Schlammpumpen sicherzustellen.

Mit der fortschreitenden Industrialisierung steigt auch die Marktnachfrage nach Schlammpumpen als wichtigem Gerät im Industriebereich. Vor diesem Hintergrund sind die Entwicklungsaussichten der Schlammpumpenbranche groß, sie ist jedoch auch einem harten Marktwettbewerb ausgesetzt. Daher müssen die entsprechenden Unternehmen Chancen nutzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern, um den zukünftigen Herausforderungen des Marktes gewachsen zu sein.
1. Zunächst spiegeln sich die umfassenden Entwicklungsaussichten vor allem in folgenden Aspekten wider:
1. Die fortschreitende Industrialisierung hat die Anwendungsbereiche von Schlammpumpen kontinuierlich erweitert. Ob Kohle, Elektrizität, Metallurgie, chemische Industrie und andere Industrien oder Städtebau, Umweltschutz und andere Bereiche, sie sind untrennbar mit der Unterstützung von Schlammpumpen verbunden.
2. Mit dem technologischen Fortschritt verbessert sich auch die Leistung von Schlammpumpen ständig und wird den Anforderungen komplexerer Arbeitsbedingungen gerecht.
3. Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins werden umweltfreundliche und energiesparende Schlammpumpenprodukte auf dem Markt immer beliebter.
2. Obwohl die Entwicklungsaussichten der Schlammpumpenindustrie breit gefächert sind, stehen die Unternehmen auch vor einigen Herausforderungen:
1. Harter Wettbewerb auf dem Markt. Auf dem Markt gibt es viele Hersteller mit einer großen Produktvielfalt und einem extrem harten Wettbewerb.
2. Schnelle Aktualisierung der Technologie. Mit der Entwicklung der Technologie wird auch die Technologie der Schlammpumpen ständig aktualisiert, was von den Unternehmen eine kontinuierliche Verbesserung ihrer technologischen F&E-Kapazitäten erfordert, um ihre Wettbewerbsvorteile zu erhalten.
3. Die Marktnachfrage ändert sich schnell. Mit den Veränderungen im Marktumfeld ändern sich auch die Bedürfnisse der Verbraucher. Unternehmen müssen die Marktdynamik rechtzeitig erfassen, um die Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen.
3. Angesichts dieser Herausforderungen müssen Schlammpumpenhersteller Chancen nutzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern:
1. Unternehmen müssen ihre technologischen Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen verstärken, um die Produktleistung zu verbessern. Nur mit fortschrittlicher Technologie können wir im harten Marktwettbewerb unbesiegbar sein.
2. Unternehmen müssen den Markenaufbau stärken und den Markeneinfluss steigern. Angesichts des harten Wettbewerbs auf dem Markt bestimmt oft der Einfluss der Marke den Markt des Unternehmens.
3. Unternehmen müssen auf Markttrends achten und die Marktnachfrage rechtzeitig erfassen. Nur wenn wir die Marktnachfrage verstehen, können wir Produkte herstellen, die der Marktnachfrage entsprechen.
Generell bietet die Schlammpumpenbranche breite Entwicklungsperspektiven, die Unternehmen stehen jedoch auch vor einigen Herausforderungen. Daher müssen Unternehmen Chancen nutzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern, um den zukünftigen Herausforderungen des Marktes gewachsen zu sein. Nur so können Unternehmen im harten Marktwettbewerb unbesiegbar bleiben und eine nachhaltige Entwicklung erreichen. Wir freuen uns darauf, in Zukunft mehr Schlammpumpenunternehmen zu sehen, die Chancen nutzen, ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern und größere Beiträge zur Förderung der Entwicklung der Branche leisten.