8 6 Bomba de suspensión de goma creada por Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. está altamente evaluado por su atractiva apariencia y diseño revolucionario. Se caracteriza por una calidad melancólica y una perspectiva comercial prometedora. Como el dinero y el tiempo se invierten intensamente en R & D, el producto está obligado a tener ventajas tecnológicas de tendencia, atrayendo a más clientes. Y su rendimiento estable es otra característica resaltada.
La mayor diferencia entre la bomba CNSME y otras marcas es la concentración en los productos. Prometemos prestar atención al 100% a nuestros productos. Uno de nuestros clientes dice: "Los detalles de los productos son impecables", que es la evaluación más alta de nosotros. Debido a nuestra atención meticulosa, nuestros productos son aceptados y alabados por clientes de todo el mundo.
En CNSME, enfatizamos mucho en el servicio de entrega a tiempo y segura. Durante años de esfuerzo, hemos mejorado enormemente nuestro sistema de envío, lo que permite que 8 6 Bomba de suspensión de goma y otros productos lleguen puntualmente al destino en excelentes condiciones.
En las aplicaciones de Bombas de lodo , a veces se requiere una operación de conversión de frecuencia. Por ejemplo, la conexión de acoplamiento directo debe lograrse en algunos sitios, o el flujo es inestable en otros sitios, o la distancia de transporte es relativamente larga, etc. Por lo tanto, se necesitan convertidores de frecuencia para ajustar la velocidad de la bomba de la suspensión de modo que la presión de descarga de la bomba coincida con la requerida real.
En el proceso de conversión de frecuencia, las personas a menudo consultan sobre la frecuencia más baja: alguien dice que es de 25Hz, algunos dicen 30Hz y algunos dicen 5Hz. ¿Son correctos estos parámetros? ¿Cuál es el valor exacto? La configuración inexacta de la frecuencia mínima en el sistema de control afectará el funcionamiento normal de la bomba de suspensión.
De hecho, los tres valores de frecuencia anteriores provienen de dos aspectos. Uno es el equipo de manejo de la bomba, es decir, El motor y otro es la bomba de lodo en sí.
I: La frecuencia de funcionamiento mínima de los motores VSD
1. Hablando solo de teoría, la frecuencia de funcionamiento más baja que un motor VSD puede funcionar es de 0Hz, pero un motor de 0Hz no tiene velocidad, por lo que esto no puede considerarse como la frecuencia operativa más baja;
2. El rango de velocidad de funcionamiento permitido de diferentes motores VSD es diferente;
3. En pocas palabras, si el rango de regulación de velocidad del motor VSD es de 5-50Hz, la frecuencia de funcionamiento mínima permitida del motor de frecuencia variable es de 5Hz;
4. La razón por la cual el motor de frecuencia variable puede ejecutarse a múltiples frecuencias.
(1) El motor VSD tiene un buen rendimiento de disipación de calor. Su sistema de enfriamiento y ventilación está impulsado por un cableado independiente. Se puede ver a disipar el calor para garantizar que el motor VSD pueda funcionar a diferentes frecuencias. El motor puede generar calor y disiparse en el tiempo;
(2) El rendimiento de aislamiento del motor VSD es bueno, y puede tomar el impacto que tiene en el motor VSD, desde la corriente y voltaje diferentes de diferentes frecuencias.
5. No se recomienda ejecutar el motor de frecuencia variable a baja frecuencia. Después de que el motor funciona a baja frecuencia durante mucho tiempo, es particularmente propenso a la generación de calor, lo que hará que el motor se queme. La mejor frecuencia de funcionamiento del motor es trabajar cerca de la frecuencia de funcionamiento constante.
6. El rango de conversión de frecuencia del convertidor de frecuencia comúnmente utilizado es 1-400Hz; Pero en la aplicación práctica, teniendo en cuenta que el estándar del motor chino se planifica de acuerdo con la frecuencia de potencia de 50Hz, la aplicación de hecho está limitada dentro del rango de 20-50Hz.
Por lo tanto, la frecuencia mínima permitida del motor de frecuencia variable está relacionada con el rango de frecuencia de funcionamiento específico del motor de frecuencia variable. En general, se puede tomar el valor más bajo que permite el motor VSD.
II: La velocidad de funcionamiento mínima de las bombas de suspensión
Cada bomba de suspensión tiene su propia curva de rendimiento, lo que especifica la velocidad de funcionamiento mínima de la bomba. Solo cuando la velocidad es más alta que la velocidad especificada, la bomba puede funcionar normalmente. La frecuencia a esta velocidad es la frecuencia de funcionamiento mínima de la bomba de suspensión.
Por supuesto, hay otras influencias, como el caudal de las tuberías. En pocas palabras, se puede considerar que los dos puntos anteriores, es decir, la frecuencia determinada por la velocidad mínima de la bomba de suspensión y la frecuencia de funcionamiento mínima del motor de frecuencia variable son los dos factores que afectan la frecuencia de funcionamiento mínima de la bomba de la suspensión. Entre estos dos factores, el valor de frecuencia más alto es la frecuencia de funcionamiento mínima de la bomba de suspensión.
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¡Saludos!
¡Muchas gracias por la confianza y el apoyo de su empresa a nuestra empresa! Nos complace informarle que su empresa ordenó que se hayan completado 3 conjuntos de bomba de lechada 2/1.5B-AH y 2 conjuntos de bomba de suspensión de tipo 1.5/1B-AH, y a través de nuestra estricta inspección de calidad, los indicadores de rendimiento están en línea con los requisitos del contrato, y ahora tiene las condiciones de entrega.
Según el contrato, nuestra compañía recibirá su empresa para pagar el pago final e inmediatamente organizará el envío. Para garantizar que los bienes se puedan entregar a su empresa de manera oportuna y segura, organice el pago del pago final lo antes posible y confirme la dirección de entrega y la información de la persona de contacto. Si hay algún cambio, contáctenos a tiempo.
Continuaremos brindando a su empresa productos y servicios de alta calidad, ¡y esperamos mantener una relación a largo plazo y estable con su empresa!
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CNSME PUMP
¿Está cansado de lidiar con sistemas de bombeo ineficientes que le cuestan tiempo y dinero? En nuestro último artículo, exploramos las razones por las cuales las bombas centrífugas a menudo son de gran tamaño y cómo este problema común puede tener un impacto significativo en sus operaciones. Únase a nosotros a medida que profundizamos en las causas fundamentales de este problema y descubramos estrategias para optimizar el tamaño de su bomba para obtener la máxima eficiencia. No se pierda esta valiosa visión que podría revolucionar sus procesos de bombeo.
Comprender la importancia del tamaño adecuado de la bomba
Cuando se trata de elegir la bomba centrífuga adecuada para una aplicación específica, se deben tener en cuenta muchos factores. Desde los requisitos de caudal y de presión hasta el tipo de fluido que se bombea, el proceso de tamaño es crucial para garantizar un rendimiento óptimo de la bomba. Sin embargo, no es raro que las bombas centrífugas sean de gran tamaño, lo que lleva a posibles ineficiencias y mayores costos operativos.
Razones comunes para sobrecargar las bombas centrífugas
Hay varias razones por las cuales las bombas centrífugas a menudo son de gran tamaño en entornos industriales. Una de las razones principales es la falta de datos o especificaciones precisas proporcionadas por el usuario final. Sin información detallada sobre los requisitos del sistema, los ingenieros pueden equivocarse en la precaución y seleccionar una bomba más grande para asegurarse de que pueda satisfacer la posible demanda. Además, los márgenes de seguridad y las proyecciones de crecimiento futuro también pueden contribuir a la tendencia a bombas de gran tamaño.
El impacto de sobrecargar en la eficiencia de la bomba
Si bien puede parecer una buena idea elegir una bomba más grande para manejar demandas imprevistas, el sobredimensionamiento puede tener efectos negativos en la eficiencia de la bomba. Las bombas centrifugales son más eficientes cuando funcionan en o cerca de su mejor punto de eficiencia (BEP). Cuando una bomba es de gran tamaño, puede funcionar a una velocidad de flujo más baja de lo previsto, lo que lleva a un mayor consumo de energía y disminuyó la eficiencia general. Esto puede dar lugar a mayores costos operativos y una vida útil de la bomba reducida.
Consideraciones de costos para bombas centrífugo de gran tamaño
Además del impacto en la eficiencia de la bomba, las bombas centrífugas de gran tamaño también pueden tener implicaciones financieras para las empresas. Las bombas más grandes generalmente tienen costos iniciales más altos, así como mayores gastos de instalación y mantenimiento. Además, el consumo de energía de una bomba de gran tamaño puede conducir a mayores facturas de energía con el tiempo. A la larga, estos costos adicionales pueden superar cualquier beneficio percibido de sobresalir la bomba.
Estrategias para el tamaño adecuado de la bomba
Para evitar las trampas de las bombas centrífugas sobrecargables, es esencial seguir las pautas de tamaño adecuadas y las mejores prácticas. Esto incluye recopilar datos precisos sobre los requisitos del sistema, consultar con expertos en bombas y considerar factores como la velocidad de flujo, la presión y las propiedades de fluido. Además, la utilización de curvas de rendimiento de la bomba para determinar el BEP puede ayudar a garantizar una operación y eficiencia óptimas de la bomba. Al seleccionar la bomba de tamaño adecuado para el trabajo, las empresas pueden maximizar el rendimiento, minimizar los costos y extender la vida útil de su equipo.
En conclusión, si bien puede ser tentador de gran tamaño las bombas centrífugas como una medida de precaución, hacerlo puede conducir a ineficiencias, mayores costos y un rendimiento disminuido. Al comprender la importancia del tamaño adecuado de la bomba y seguir las mejores prácticas, las empresas pueden garantizar que sus sistemas de bombeo funcionen con una máxima eficiencia y entregar los resultados deseados.
En conclusión, la sobrecarga de bombas centrífugas es una ocurrencia común en muchas industrias debido a una variedad de factores, como márgenes de seguridad, curvas de rendimiento de la bomba y requisitos del sistema. A pesar de los posibles inconvenientes de sobrecarga, a menudo es una precaución necesaria para garantizar un funcionamiento y rendimiento óptimos de la bomba. Como empresa con 20 años de experiencia en la industria, entendemos la importancia de seleccionar el tamaño correcto de la bomba para sus necesidades específicas. Al trabajar con profesionales expertos y considerar todos los factores relevantes, puede asegurarse de que su bomba centrífuga tenga el tamaño adecuado de la máxima eficiencia y longevidad. Confíe en nuestra experiencia para ayudarlo a navegar por el complejo mundo de la selección y el mantenimiento de la bomba para mantener sus operaciones funcionando sin problemas.
¡Bienvenido a nuestra guía completa sobre bombas de suspensión de cavidad progresiva! Si está buscando navegar por el mundo de las bombas de lodo y comprender cómo las bombas de cavidad progresiva pueden revolucionar su sistema de bombeo, ha llegado al lugar correcto. En este artículo, profundizaremos en los beneficios, aplicaciones y características clave de las bombas de suspensión de cavidad progresiva para ayudarlo a tomar decisiones informadas para sus necesidades de bombeo. Únase a nosotros mientras exploramos cómo estas bombas innovadoras pueden mejorar la eficiencia y el rendimiento en varias industrias.
Las bombas de suspensión de cavidades progresivas son equipos esenciales en diversas industrias, incluida la minería, el tratamiento de aguas residuales y la construcción. Estas bombas están diseñadas específicamente para manejar materiales abrasivos y viscosos, lo que las hace ideales para transferir una lechada, lodo y otros líquidos desafiantes. En esta guía, exploraremos las características, los beneficios y las aplicaciones de las bombas de lechada de cavidad progresiva para ayudarlo a tomar una decisión informada para sus necesidades de bombeo.
1. Comprender bombas de suspensión de cavidad progresiva
Las bombas de suspensión de cavidad progresiva, también conocidas como bombas de PC, son un tipo de bomba de desplazamiento positivo que funciona usando un rotor para mover el fluido a través de un estator. El diseño único de estas bombas les permite manejar líquidos de alta viscosidad con partículas sólidas, como lloses mineros, lodos de aguas residuales y barro de perforación. El diseño de la cavidad progresiva garantiza un flujo constante y no pulsante, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde un caudal consistente es crucial.
2. Características de las bombas de suspensión de cavidad progresiva de la bomba CNSME
CNSME Pump ofrece una amplia gama de bombas de suspensión de cavidad progresiva que están diseñadas para ofrecer un rendimiento confiable en entornos exigentes. Nuestras bombas están construidas con materiales resistentes como aleaciones de alto cromo, caucho y acero inoxidable para garantizar la durabilidad y la operación de larga duración. El diseño único del rotor y el estator de las bombas de suspensión de cavidad progresiva de la bomba CNSME minimiza el desgaste y reduce los requisitos de mantenimiento, lo que le ahorra tiempo y dinero a largo plazo.
3. Beneficios del uso de bombas de suspensión de cavidad progresiva de la bomba CNSME
Hay varias ventajas en el uso de bombas de suspensión de cavidad progresiva de la bomba CNSME para sus necesidades de bombeo. Estas bombas son altamente eficientes, ofreciendo altas caudales y la capacidad de manejar los fluidos de alta viscosidad con facilidad. El diseño de la cavidad progresiva asegura un manejo suave de los fluidos, reduciendo el riesgo de daño a materiales sensibles. Las bombas de bombas CNSME también son fáciles de instalar y mantener, lo que las convierte en una solución de bombeo rentable y confiable para varias aplicaciones.
4. Aplicaciones de bombas de suspensión de cavidad progresiva
Las bombas de suspensión de cavidad progresiva de la bomba CNSME son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en todas las industrias. Desde la minería y el procesamiento de minerales hasta el tratamiento y la construcción de aguas residuales, estas bombas pueden manejar una variedad de líquidos con sólidos, que incluyen suspensión de carbón, relaves, desechos industriales y más. La construcción robusta de las bombas de bombas CNSME las hace ideales para entornos duros y condiciones de operación desafiantes, asegurando un rendimiento constante y un tiempo de inactividad mínimo.
5. Elegir la bomba de suspensión de cavidad progresiva correcta para sus necesidades
Al seleccionar una bomba de suspensión de cavidad progresiva para su aplicación, es esencial considerar factores como el tipo de líquido que se bombea, los requisitos de velocidad de flujo y las condiciones de funcionamiento. CNSME Pump ofrece una gama de modelos de bombas con diferentes capacidades y características para adaptarse a diferentes aplicaciones. Nuestro equipo de expertos puede ayudarlo a elegir la bomba adecuada para sus necesidades específicas, asegurando un rendimiento y eficiencia óptimos en sus operaciones de bombeo.
En conclusión, las bombas de suspensión de cavidad progresiva son soluciones de bombeo versátiles y confiables para manejar materiales abrasivos y viscosos en diversas industrias. CNSME Pump ofrece una gama de bombas de alta calidad diseñadas para ofrecer un rendimiento y durabilidad excepcionales en entornos exigentes. Al comprender las características, los beneficios y las aplicaciones de las bombas de suspensión de cavidad progresiva, puede tomar una decisión informada para sus necesidades de bombeo y garantizar operaciones suaves y eficientes.
En conclusión, esta guía para las bombas de suspensión de cavidades progresivas sirve como un recurso valioso para aquellos en la industria que buscan optimizar sus procesos de bombeo. Con 20 años de experiencia, nuestra empresa tiene el conocimiento y la experiencia para ayudarlo a seleccionar la bomba de suspensión adecuada para sus necesidades específicas. Al seguir la información proporcionada en esta guía, puede mejorar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y, en última instancia, mejorar el rendimiento de sus operaciones. Confíe en nuestra experiencia y permítanos guiarlo hacia el éxito en sus aplicaciones de bombeo de lodo.
A03
Níquel duro 1 - hierro blanco martensítico
Aloy A03 es un hierro blanco martensítico que proporciona un rendimiento razonable en condiciones de trabajo ligeramente corrosivas y opera a niveles de impacto bajos. Por lo general, se trata térmicamente para reducir o eliminar la austenita residual en la matriz. Esta aleación es sensible al grosor del corte, y la composición debe ajustarse para evitar la formación de fases indeseables.
A04
Ultrachromo - 24% CR Pañero blanco resistente a la corrosión
La aleación A04 es una plancha blanca con una dureza de 375 BHN en la condición recocida. Esta baja dureza hace que A04 sea más fácil de mecanizar que la aleación A05. Posteriormente, la aleación se puede endurecer para aumentar la resistencia al desgaste. A04 no es tan resistente a la corrosión como A05 y A12 y generalmente no es resistente a la corrosión.
A05
Ultrachromo - 27% de hierro blanco resistente a la corrosión CR
La aleación A05 es un hierro blanco resistente al desgaste con un excelente rendimiento en condiciones corrosivas. Esta aleación se puede usar de manera efectiva para varios tipos de lloses. La alta resistencia al desgaste de la aleación A05 es proporcionada por los carburos duros presentes en su microestructura. La aleación A05 es particularmente adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión.
A06
Pañero blanco martensítico de níquel
Aleación martensítica resistente al desgaste
A07
15/3 de cromo/molibdeno - cromo/molibdeno
Hierro blanco martensítico con lenta resistencia a la erosión
A12
Hipercromo - 30% de hierro blanco cromo de cromo de cromo
La aleación de hipercromo es un hierro blanco hipereutéctico adecuado para una alta resistencia al desgaste, donde la corrosión no es una preocupación. Debe usarse en aplicaciones donde A05 y A03 no pueden proporcionar una vida útil suficiente. La aleación A12 se puede usar en letreras alcalinas suaves con un valor de pH entre 8 y 14. En algunas aplicaciones severas, la aleación puede proporcionar hasta tres veces la vida útil de las piezas A05 y A03.
A25
Acero de níquel-cromo-molibdeno-acero fundido
La aleación A25 es un acero de aleación con resistencia al desgaste moderada y altas propiedades mecánicas. Esta aleación se usa para grandes fundiciones donde la dureza es crítica.
A49
Ultrachromo - 28% de cromo, bajo carbono, alto cromo, hierro blanco bajo en carbono
La aleación A49 es un hierro blanco resistente a la corrosión adecuado para la corrosión de pH baja donde el desgaste corrosivo también es un problema. Esta aleación es particularmente adecuada para la desulfuración de gases de combustión (FGD) y otras aplicaciones corrosivas donde el pH está por debajo de 4. También se puede usar en otros ambientes ligeramente ácidos. A49 tiene resistencia a la corrosión similar a Ni-Hard 1.
A51
Ultrachromo - 36% CR, erosión/corrosión de hierro blanco, bajo ultrachromo C
A51 es una aleación de erosión/corrosión de alta calidad adecuada para aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión. En comparación con la aleación A49, esta aleación ofrece resistencia a la corrosión significativamente mejorada, con resistencia a la erosión similar al hierro de aleación de níquel. Esta aleación es adecuada para cargas de ácido fosfórico, cargas de FGD, ácido sulfúrico y otras aplicaciones moderadamente corrosivas.
C02
Inhibidor de la corrosión de níquel (sin cobre) hierro fundido resistente a la corrosión
C21
Acero de cromo al 13% - acero inoxidable martensítico
C23
Acero inoxidable de tipo 316 - acero inoxidable austenítico
C25
Aleación 20 - acero inoxidable austenítico
C26
26CR5NI acero inoxidable (CD -4M CU) - Acero inoxidable dúplex
C27
Aleación '825' - aleación austenítica resistente a la corrosión
C30
27CR 31 Ni Acero inoxidable - Acero inoxidable austenítico
C44
440C de acero inoxidable - acero inoxidable endurecido
C55
Ferralium255 - acero inoxidable dúplex austenítico/ferrítico
D21
Hierro dúctil (hierro sg) - hierro fundido
La aleación D21 es un hierro fundido gris de grado dúctil, que requiere mayores propiedades físicas y una mayor resistencia al impacto en comparación con G01.
G01
Hierro fundido - hierro fundido
Hierro gris estándar
N02
63NI30CU ALEAY - aleación resistente a la corrosión
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