Kaufen Sie die beste Carbon -Aufschlämmungspumpe in der CNSME -Pumpe

Die verschleißfeste Schlammpumpe fördert ein Gemisch aus Feststoffen und Wasser mit Rückständen. Im Prinzip handelt es sich bei einer Schlammpumpe jedoch um eine Kreiselpumpe, die vorwiegend für den Schlammtransport von Konverterentstaubungswasser, Hochofengaswaschwasser, Strangguss-Trüberzirkulationswasser und Walzstahl-Trüberzirkulationswassersystemen eingesetzt wird.

Wie kann man mit dem Auftreten von Kavitation in der Laufradkomponente der Schlammpumpe umgehen, um ein erneutes Auftreten ähnlicher Phänomene zu verhindern? Wir müssen mit dem Zubehör der Schlammpumpe beginnen, um das Auftreten von Kavitation in der Schlammpumpe zu vermeiden!

1. Verwenden Sie ein doppelflutiges Laufrad.

2. Erhöhen Sie den Importbereich des Laufrads.

3. Erhöhen Sie die Breite der Klingenimportkante.

4. Erhöhen Sie den Krümmungsradius an der Drehung der vorderen und hinteren Abdeckung des Laufrads.

5. Der Wassereinlass der Klinge erstreckt sich bis zur wasseraufnehmenden Seite.

6. Das Laufrad besteht aus kavitationsbeständigen Materialien.

7. Einstellung des Frontinduktors.

Bei vorhandenen verschleißfesten Schlammpumpen sind die Maßnahmen zur Vermeidung von Kavitation wie folgt.

1. Die Querschnittsänderungsrate des Kanals sollte so gering wie möglich sein und die Wandoberfläche sollte so glatt wie möglich sein.

2. Reduzieren Sie die geometrische Wasseraufnahmehöhe hg (oder erhöhen Sie die geometrische Schütthöhe).

3. Um den Verlust durch Wasseraufnahme zu verringern, versuchen Sie, den Rohrdurchmesser zu vergrößern und die Länge der Rohre, Bögen und Zubehörteile zu minimieren.

4. Vermeiden Sie einen Langzeitbetrieb bei großem Durchfluss.

5. Bei gleicher Drehzahl und Förderleistung wird eine Doppelsaugpumpe eingesetzt. Durch die reduzierte Zulaufleistung ist die Pumpe nicht anfällig für Kavitation.

6. Wenn die Pumpe kavitiert, sollte die Durchflussrate reduziert oder die Geschwindigkeit für den Betrieb verringert werden.

7. Der Zustand der wasserabsorbierenden Bodenschale der verschleißfesten Schlammpumpe hat einen wichtigen Einfluss auf die Kavitation der Pumpe.

8. Bei Pumpen, die unter rauen Bedingungen betrieben werden, können kavitationsbeständige Materialien verwendet werden, um Kavitationsschäden zu vermeiden.

Fünf Methoden zur Regulierung des Durchflusses der Schlammpumpe:

1. Durchflussregelung durch Drosselung am Ausgang. Dies ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Durchflussregelung. Das Schließen beliebiger Ventile am Auslassrohr erhöht den Systemdruck, sodass die Kurve des Systemdrucks bei geringer Durchflussrate die Kurve des Drucks der Schlammpumpe schneidet. Durch die Drosselung am Auslass wird der Betriebspunkt in Richtung eines Punktes mit niedrigerem Wirkungsgrad verschoben, und es kommt zu einem Leistungsverlust am Drosselventil. Eine Drosselung bis zum Totpunkt kann zu einer Überhitzung der Flüssigkeit in der Pumpe führen. Um die erforderliche Mindestdurchflussrate aufrechtzuerhalten, können Bypässe verwendet werden, oder es können andere Einstellvorrichtungen verwendet werden.

2. Passen Sie die Drosseldurchflussrate am Saugeinlass an. Dann kann durch Drosseln im Saugrohr etwas Energie gespart werden. Da eine Auslassdrosselung dazu führt, dass Flüssigkeit überhitzt oder verdampft, verwenden Treibstoffschlammpumpen für Strahltriebwerke häufig eine Einlassdrosselung. Bei kleinen Durchflussraten sind die Laufräder dieser Pumpen nur teilweise mit Flüssigkeit gefüllt. Daher wird bei einer Drosselung des Auslasses die Durchflussrate der Kondensatpumpe mit einer Eingangsleistung und einem Temperaturanstieg von etwa 1/30 der vollen Betriebsposition des Laufrads normalerweise durch die Eintauchtiefe gesteuert, die der Einlassdrosselung entspricht. Diese besondere Konstruktion kann Kavitationsschäden dieser Pumpen geringfügig reduzieren, aber auch die Energieniveaus werden ziemlich niedrig.

3. Bypass-Einstellung anpassen

Der gesamte oder ein Teil des Durchflusses kann von der Druckleitung der Schlammpumpe umgeleitet und über die Bypassleitung zum Sauganschluss der Pumpe oder zu anderen geeigneten Punkten geleitet werden. Im Bypass können eine oder mehrere Durchflussblenden und geeignete Regelventile installiert werden. Ein Dosierbypass wird normalerweise verwendet, um den Durchfluss der Kesselspeisepumpe zu reduzieren, hauptsächlich um eine Überhitzung zu vermeiden. Wenn der überschüssige Durchfluss der Bypass-Propellerpumpe anstelle der Auslassdrossel verwendet wird, lässt sich erheblich Energie sparen.

4. Geschwindigkeitseinstellung der Durchflussrateneinstellung

Durch diese Art der Durchflussregelung kann die benötigte Leistung reduziert und eine Überhitzung während der Durchflussregelung vermieden werden. Dampfturbinen und Verbrennungsmotoren lassen sich mit sehr geringen Zusatzkosten problemlos an die Drehzahlregelung anpassen. Zur Drehzahlregelung können verschiedene mechanische, magnetische und hydraulische Getriebe sowie Gleich- und Wechselstrommotoren mit variabler Drehzahl verwendet werden. Normalerweise sind Motoren mit variabler Drehzahl zu teuer und können nur dann mit verstellbaren Schaufeln eingestellt werden, wenn sich dies unter besonderen Umständen als sinnvoll erwiesen hat. Nach Untersuchung der vor dem Laufrad installierten verstellbaren Leitschaufeln wurde festgestellt, dass diese Methode die Pumpe bei einer spezifischen Drehzahl von 5700 (2,086) effektiv regelt. Die Schaufeln können eine Vorwärtsdrehung erzeugen und dadurch Eindringhöhe, Durchfluss und Wirkungsgrad reduzieren. Relativ geringe Einstelleffekte können jedoch nur durch die Schaufeln erzielt werden. Durch den ständigen Wechsel des Eindringkörpers und relativ geringe Effizienzverluste kann ein größerer Variationsbereich der Durchflussrate erreicht werden.

5. Durchflussregulierung und Gasnachschub

Die Zufuhr von Luft zum Sauganschluss der Schlammpumpe ist ebenfalls eine Methode zur Regulierung der Durchflussmenge. Ein gedrosselter Durchfluss kann im Vergleich zum Auslass etwas Energie sparen. Luft in der Förderflüssigkeit ist grundsätzlich unerwünscht. Zu viel Luft birgt immer die Gefahr, dass die Pumpe den Füllkopf verliert, daher wird diese Methode in der Praxis nur selten angewendet, außer in wenigen Fällen.

1. Motorhitze oder Überstrom
1. Modellauswahl und Designprobleme
Prüfpunkte: Der tatsächliche Durchfluss der Pumpe ist größer als der Auslegungsdurchfluss;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Reduzieren Sie den Durchfluss der Pumpe (reduzieren Sie die Geschwindigkeit oder ersetzen Sie das Laufrad durch ein Laufrad mit kleinerem Durchmesser, berechnet nach der Theorie des Schlammpumpen-Laufradschneidens).
Prüfpunkte: Die Motorleistung ist gering oder die Schlammdichte ist groß;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Durch einen Hochleistungsmotor ersetzen.
2. Probleme bei Montage, Installation und Verwendung
Prüfpunkte: Mechanische Reibung zwischen dem Laufrad und der Schutzplatte der Schlammpumpe;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Spalt einstellen und Reibung beseitigen;
Prüfpunkte: Lagerschaden;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Lager austauschen;
Prüfpunkte: Reibung zwischen Stopfbuchse oder Wasserdichtungsring und Hülse an der Wellendichtung oder zu festes Anpressen der Packung;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Reibung überwinden und Dichtheit des Packungsdrucks anpassen;
Prüfpunkte: Die rotierenden Wellen von Pumpe, Kupplung und Motor sind nicht konzentrisch;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Passen Sie die Koaxialität der rotierenden Welle von Pumpe und Motor an.
Prüfpunkte: Beschädigung des elastischen Gummipolsters der Kupplung;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Ersetzen Sie das elastische Polster.
2. Die Pumpe produziert kein Wasser oder die Leistung ist unzureichend 1. Gerätesystemprobleme
Prüfpunkte: Lufteinlass am Saugrohr oder Pumpeneinlassflansch;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Lufteinlassfaktoren überwinden;
Prüfpunkte: kein Wellendichtungswasser- oder Lufteintritt an der Wellendichtung;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Fügen Sie Wellendichtungswasser hinzu, um Lufteinlassfaktoren zu überwinden.
Prüfpunkte: Das Auslassventil wird vor dem Start nicht geschlossen oder das Auslassventil der Schlammpumpe wird zu schnell geöffnet;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Befolgen Sie die Startverfahren für Schlammpumpen.
Prüfpunkte: Der Sauganschluss der Schlammpumpe ist blockiert;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Verstopfung beseitigen;
Prüfpunkte: Vakuumtank leckt oder die Größe des Vakuumtanks ist unangemessen;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Überwinden Sie den Lufteinlassfaktor oder verbessern Sie die Größe des Vakuumtanks. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Shijiazhuang Ruite Pump Industry
2. Berechnungsproblem bei der Auswahl einer Schlammpumpe
Prüfpunkte: Die Pumpenhöhe ist niedriger als die Förderhöhe der Rohrleitungsvorrichtung.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Verbessern Sie die Pumpenförderhöhe, damit sie zur Rohrleitung passt.
Prüfpunkte: Die Kavitationsspanne der Rohrleitung ist geringer als die erforderliche Kavitationsspanne der Pumpe.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Ändern Sie das Rohrleitungsgerätesystem, um die Kavitationsspanne der Rohrleitung zu erhöhen, oder ersetzen Sie die Pumpe durch eine Pumpe mit einer Kavitationsleistung, die den Anforderungen der Rohrleitung entspricht.
Prüfpunkte: Die Schlammkonzentration ist hoch und die ausgewählte Pumpe ist klein;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Schlammpumpe mit großem Durchmesser ersetzen;
III. Kurze Lebensdauer der Schlammpumpe
1. Problem bei der Auswahl der Schlammpumpe
Prüfpunkte: Die Förderhöhe der Schlammpumpe ist höher als die Förderhöhe der Rohrleitung.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Reduzieren Sie die Pumpenförderhöhe, um sie an die Rohrleitung anzupassen.
Prüfpunkte: Schlammpumpe arbeitet im Kavitationszustand;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Erhöhen Sie den Flüssigkeitsstand des Zufuhrtanks, um die Kavitationsspanne des Rohrleitungssystems zu erhöhen.
Prüfpunkte: Die Drehzahl der ausgewählten Pumpe ist zu hoch oder die Pumpe ist zu klein;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Verwenden Sie eine Pumpe mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Förderhöhe oder ersetzen Sie eine Pumpe mit großem Durchmesser.
Prüfpunkte: Die einstufige Förderhöhe der ausgewählten Pumpe ist zu hoch;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Wechsel auf eine Serienpumpe;
Prüfpunkte: Das Material der Fließteile der Schlammpumpe entspricht nicht den Schlammeigenschaften;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Ersetzen Sie die Materialien der Fließteile, die zum Schlamm passen.
2. Probleme bei der Herstellung von Schlammpumpen
Prüfpunkte: Die Lebensdauer der Durchflussteile der Schlammpumpe variiert;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Ersetzen Sie die Durchflussteile durch Teile mit stabiler Qualität.
Prüfpunkte: Die Fließteile der Schlammpumpe weisen lokale Defekte auf;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Ersetzen Sie qualifizierte Durchflussteile.
Prüfpunkte: Es liegen andere Qualitätsprobleme wie Risse vor.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Wenn dieses Problem auftritt, handelt es sich im Allgemeinen um ein Problem mit der Produktionsqualität, und Sie können den Hersteller der Schlammpumpe um eine Rücksendung oder einen Austausch bitten.
3. Probleme beim Einsatz von Schlammpumpen
Prüfpunkte: Betrieb im Vakuumzustand;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Stabilisieren Sie den Pumpenfluss oder verwenden Sie das Pumpenauslassventil, um den Pumpenfluss zu stabilisieren.
Prüfpunkte: Die Verwendung des Pumpeneinlassventils zur Einstellung des Durchflusses führt dazu, dass die Pumpe im Kavitationszustand arbeitet.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Öffnen Sie das Einlassventil und verwenden Sie den Pumpenauslass, um den Durchfluss einzustellen.
Prüfpunkte: Instabile Schlammkonzentration und Partikelgröße;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Kontrollieren Sie die Eigenschaften der stabilen Gülle.
Prüfpunkte: In die Pumpe eindringende Fremdkörper verursachen Pumpenschäden;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Verwenden Sie ein Gitter, um das Eindringen von Fremdkörpern in die Pumpe zu verhindern.
Prüfpunkte: Rückwärtsdrehung zum Starten der Pumpe führt dazu, dass das Laufrad abfällt und die Pumpe beschädigt wird.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Rückwärtsdrehung ist strengstens verboten.
4. Vibrationen und Lärm der Schlammpumpe 1. Probleme bei der Auswahl der Schlammpumpe
Prüfpunkte: Der Pumpenkopf ist höher als der Rohrleitungskopf, was zu einer Pumpenevakuierung führt.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Passen Sie den Pumpenkopf an den Rohrleitungskopf an.
Prüfpunkte: Pumpe läuft im Kavitationszustand;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Erhöhen Sie den Kavitationsspielraum der Rohrleitung oder ersetzen Sie die Pumpe durch eine Pumpe mit guter Kavitationsleistung.
2. Probleme bei der Installation und Verwendung der Schlammpumpe
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Das Pumpenfundament ist nicht fest oder die Rohrleitungsinstallation und -unterstützung sind nicht fest;
Prüfpunkte: Verstärken und fest installieren;
Prüfpunkte: Pumpe, Kupplung, Motorwelle sind nicht konzentrisch;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Passen Sie die Koaxialität der rotierenden Welle der Pumpenkupplung den Anforderungen an.
Prüfgegenstand: Beschädigung des elastischen Polsters der Kupplung;
Fehlerbehebung: Ersetzen Sie das elastische Polster.
Prüfgegenstand: Die statische Unwucht von Laufrad, Kupplung und Rillenrad überschreitet den Standard;
Fehlerbehebung: Führen Sie den statischen Abgleich erneut durch.
Prüfgegenstand: Unsachgemäße Montage des Rillenrades;
Fehlerbehebung: Stellen Sie die beiden Wellen des Pumpenmotors parallel ein und stellen Sie das Rillenrad des Pumpenmotors zentriert ein.
Prüfgegenstand: Fremdkörper blockieren das Laufrad;
Fehlerbehebung: Fremdkörper beseitigen;
Prüfpunkt: Die Verwendung des Pumpeneinlassventils zur Einstellung des Durchflusses führt zu Pumpenkavitation.
Fehlerbehebung: Öffnen Sie das Einlassventil und verwenden Sie das Auslassventil der Pumpe, um den Durchfluss einzustellen.
Prüfgegenstand: Lagerschaden;
Fehlerbehebung: Ersetzen Sie das Lager.
5. Leckage 1. Packungsdichtung der Schlammpumpe
Prüfpunkte: Kein Sperrwasser oder niedriger Sperrwasserdruck;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Sperrwasser hinzufügen, um Sperrwasserdruck und Wasservolumen sicherzustellen;
Prüfpunkte: Das Sperrwasser enthält abrasive Feststoffpartikel;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Das Sperrwasser sollte sauberes Wasser bei Raumtemperatur sein;
Prüfpunkte: Die Installation der Verpackung ist nicht fachgerecht oder die Wartung erfolgt nicht rechtzeitig.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Je nach Bedarf neu installieren oder ersetzen;
Prüfpunkte: Verschleiß der Hülse der Schlammpumpe;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Hülse ersetzen;
Prüfpunkte: Die Packung der Schlammpumpe ist zu hart oder zu weich;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Im Allgemeinen wird eine ölgetränkte Asbestpackung verwendet.
2. Gleitringdichtung der Schlammpumpe
Prüfpunkte: Dichtungskasteninstallation Nicht senkrecht zur Mittellinie der Pumpenwelle;
Fehlerbehebung: Neuinstallation gemäß den Anforderungen;
Prüfpunkte: Spülwasser wurde nicht wie erforderlich hinzugefügt;
Fehlerbehebung: Fügen Sie nach Bedarf Spülwasser hinzu, um den Wasserdruck aufrechtzuerhalten.
Prüfpunkte: Konstruktion oder Struktur der Gleitringdichtung sind nicht für die Schlammpumpe geeignet;
Fehlerbehebung: Ersetzen Sie die Gleitringdichtung, die den Betriebsanforderungen der Schlammpumpe entspricht.
3. Dichtung der Hilfslaufradwelle der Schlammpumpe
Prüfpunkte: Hoher Pumpeneingangsdruck;
Fehlerbehebung: Im Allgemeinen sollte der Pumpeneinlassdruck bei Verwendung einer zusätzlichen Laufradwellendichtung weniger als das 0,1-fache der Pumpenförderhöhe H betragen.
Prüfpunkte: Der Abstand zwischen dem Laufrad der Schlammpumpe und der hinteren Schutzplatte ist zu groß;
Fehlerbehebung: Passen Sie das Axialspiel des Pumpenlaufrads den Anforderungen an.
Prüfpunkte: Pumpenstart und -stopp. Häufiger Feststoffabfall im Dichtungskasten, der zu vorzeitiger Undichtigkeit des Dichtungskastens führt.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Vor dem Anhalten sauberes Wasser transportieren, um die Aufschlämmung vollständig aus der Rohrleitung abzulassen, oder vor dem Starten die Dichtungsbox mit sauberem Wasser spülen.
VI. Wärme und Ölleckage im Lager der Schlammpumpe 1. Lagerteil der Schlammpumpe
Prüfpunkte: Schlammpumpe mit einreihiger Kegellagerbaugruppe, Lagerspiel zu klein;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Lagerspiel einstellen;
Prüfpunkte: falsche Fettzugabe oder falsche Fettmenge hinzugefügt;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Fettgeschmierte Lagerbaugruppen sollten grundsätzlich mit lithiumbasiertem Fett ergänzt werden;
Prüfpunkte: Die rotierenden Wellen von Pumpe, Kupplung und Motor sind nicht konzentrisch.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Koaxialität von Pumpe, Kupplung und Motor den Anforderungen entsprechend neu einstellen;
Prüfpunkte: Kupplung. Verlust des elastischen Polsters des Geräts;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Durch neues elastisches Pad ersetzen;
Prüfpunkte: Beschädigung des Lagerhalters der Schlammpumpe (im Allgemeinen, weil die Qualität des Schlammpumpenlagers nicht den Standards entspricht);
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Durch neue Lager handelsüblicher Hersteller ersetzen;
Prüfpunkte: Das Schmieröl ist zu schmutzig;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Durch sauberes Schmieröl ersetzen;
2. Ölleck
Prüfpunkte: Zu viel Öl;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Öl entsprechend der angegebenen Position der Ölmarkierung nachfüllen;
Prüfpunkte: Der Rücklaufölbereich ist zu klein oder blockiert;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Erhöhen Sie den Durchflussbereich des Rücklauföls und beseitigen Sie die blockierenden Faktoren.
Prüfpunkte: Unangemessene Konstruktion oder unqualifizierte Herstellung und Installation;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Ändern Sie die Konstruktionsstruktur und verbessern Sie die Qualität der Herstellung und Installation.
VII. Schlammpumpengetriebe Teil 1. Kurze Lebensdauer des Keilriemens
Prüfpunkte: Die Schlammpumpe läuft mit einer hohen Durchflussrate, die die vom Keilriemen übertragbare Leistung übersteigt.
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Passen Sie die Pumpenfördermenge an die im Vertrag angegebene Fördermenge an;
Prüfpunkte: Das Rillenrad des Pumpenmotors ist nicht richtig installiert;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Stellen Sie den Pumpenmotor so ein, dass die beiden Wellen parallel sind und die beiden Räder ausgerichtet sind.
Prüfpunkte: Keilriemenschlupf;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Keilriemen spannen, bis er nicht mehr rutscht;
Prüfpunkte: Die Längen der Keilriemen sind ungleichmäßig und variieren stark;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Keilriemen der Länge nach austauschen und gruppenweise verwenden.
2. Kupplung (Direktantrieb)
Prüfpunkte: Kurze Lebensdauer der elastischen Gummipolster;
Maßnahmen zur Fehlerbehebung: Stellen Sie die beiden Wellen des Pumpenmotors koaxial ein, stellen Sie die Durchflussrate auf den Vertragswert ein und ersetzen Sie die neuen elastischen Gummipolster.
Der obige Inhalt ist eine Zusammenfassung häufiger Fehler und Lösungen für Schlammpumpen. Ich hoffe, dass Sie die Fehler so schnell wie möglich vor Ort finden können, wenn beim Einsatz von Schlammpumpen Probleme auftreten. Wenn Sie das Problem immer noch nicht lösen können, wenden Sie sich bitte so schnell wie möglich an den Hersteller der Schlammpumpe.