Funktionsprinzip der Kreiselschlammpumpe

Die Rotation des Laufrads ist eng mit dem Einatmungsprozess der Flüssigkeit verbunden. Der Motor treibt die Pumpenwelle an und sorgt so für eine hohe Drehzahl des Laufrads. Das Laufrad ist mit mehreren Schaufeln ausgestattet und die Formen und Größen dieser Schaufeln sind für die Behandlung von Medien mit Feststoffpartikeln optimiert.

Unter der Wirkung der Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads bildet sich im zentralen Bereich des Laufrads eine Niederdruckzone. Externe Fluide, einschließlich Flüssigkeiten und darin enthaltener Feststoffpartikel, werden durch die Saugleitung und die Saugkammer der Schlammpumpe in die zentrale Position des Laufrads gesaugt, angetrieben durch atmosphärischen Druck oder den Druck des Vorpumpensystems.

Als nächstes folgt der Prozess der Zentrifugalbeschleunigung und Energieumwandlung. Sobald die Flüssigkeit in das Laufrad gelangt, beginnt die Schaufel, auf die Flüssigkeit einzuwirken, wodurch diese in Richtung der Schaufel beschleunigt wird und sich aufgrund der Zentrifugalkraft zum äußeren Rand bewegt. Bei diesem Vorgang werden feste Partikel effektiv in der Flüssigkeit suspendiert und bewegen sich mit der Flüssigkeit.

Während die Flüssigkeit weiter beschleunigt und zum äußeren Rand des Laufrads gedrückt wird, wird ihre kinetische Energie allmählich in Druckenergie umgewandelt. Wenn die Flüssigkeit ausreichend unter Druck steht, wird sie aus dem Auslass der Pumpe ausgestoßen und dann durch die Abflussleitung zum Zielort transportiert.

Der gesamte Prozess ist ein kontinuierlicher Zyklus. Das Laufrad dreht sich weiter und der oben beschriebene Prozess zirkuliert weiter, wodurch eine kontinuierliche Flüssigkeitszufuhr erreicht wird. Im Gehäuse der Schneckenpumpe wird die Flüssigkeit aufgrund der allmählichen Erweiterung des Strömungskanals allmählich langsamer, wandelt gleichzeitig einen Teil der kinetischen Energie in statische Druckenergie um und fließt schließlich mit höherem Druck in das Auslassrohr.