Welche Faktoren beeinflussen die Förderhöhe der vertikalen Schlammpumpe?

Laufraddurchmesser: Je größer der Laufraddurchmesser, desto größer ist die Reichweite und Kraft der Schaufeln auf die Gülle bei gleicher Drehzahl, desto größer sind Förderhöhe und Durchflussmenge und umgekehrt.

Laufraddrehzahl: Gemäß den Grundprinzipien der Pumpe ist die Laufraddrehzahl proportional zur Förderhöhe und korreliert zudem positiv mit der Fördermenge. Wenn die Geschwindigkeit zunimmt, nimmt die von der Aufschlämmung gewonnene Energie zu und die Förderhöhe und Durchflussrate nehmen zu; wenn die Geschwindigkeit abnimmt, nehmen die Förderhöhe und Durchflussrate ab.

Laufradverschleiß: Bei der langfristigen Förderung von Gülle kommt es zum Verschleiß des Laufrades. Nach dem Verschleiß des Laufrads ändert sich die Form der Schaufeln und die Oberflächenrauheit nimmt zu, was zu einer Verringerung der Förderleistung der Aufschlämmung und einer Verringerung der Förderhöhe und Durchflussrate führt.

Mediendichte: Je höher die Dichte der Aufschlämmung, desto größer der Widerstand, den die Pumpe bei gleicher Laufraddrehzahl und gleichem Durchmesser überwinden muss, desto mehr Energie verbraucht sie und desto geringer ist die Förderhöhe, die Durchflussrate ändert sich jedoch im Allgemeinen nicht wesentlich. Wenn die Dichte den Auslegungsbereich der Schlammpumpe überschreitet, kann dies erhebliche Auswirkungen auf die Leistung der Pumpe haben.

Medienviskosität: Wenn Schlamm mit einer höheren Viskosität in die Pumpe fließt, ist die innere Reibungskraft hoch und der Strömungswiderstand steigt, was die Förderhöhe und Durchflussrate der Schlammpumpe verringert.

Partikelgröße und -konzentration: Je größer die Feststoffpartikelgröße und je höher die Konzentration in der Aufschlämmung, desto stärker ist der Verschleiß des Laufrads und des Läufers der Schlammpumpe und desto größer ist der Strömungswiderstand, was zu einer Verringerung der Förderhöhe und der Durchflussrate führt.

Rohrlänge und -durchmesser: Je länger die Rohrleitung, desto größer der Widerstandsverlust, was den Druckverlust der Schlammpumpe erhöht und die Durchflussrate entsprechend reduziert. Je kleiner der Durchmesser der Rohrleitung, desto höher die Durchflussrate und desto größer der Widerstandsverlust, wodurch sich auch die Förderhöhe und der Durchfluss verringern.

Rohrzubehör: Bögen, Ventile und anderes Zubehör in der Rohrleitung erhöhen den Strömungswiderstand. Je mehr Bögen und je größer der Winkel, desto kleiner die Ventilöffnung, desto größer der Widerstand und desto deutlicher die Auswirkungen auf Druckhöhe und Durchfluss.

Andere Faktoren

Installationshöhe: Wenn die Installationshöhe der vertikalen Schlammpumpe zu hoch ist, kann dies dazu führen, dass der Eingangsdruck der Pumpe zu niedrig ist, was zu Kavitation führt und die Förderhöhe und den Durchfluss der Schlammpumpe verringert.

Dichtungssituation: Wenn die Dichtungsvorrichtung der Schlammpumpe undicht ist, führt dies dazu, dass der Schlamm in der Pumpe zurückfließt, wodurch der effektive Durchfluss der Schlammpumpe verringert wird und auch die Förderhöhe beeinträchtigt werden kann.

14. Gründe für die Schlammrückführung der Entschwefelungspumpe

Die Hauptgründe für die Schlammrückführung der Entschwefelungspumpe sind folgende:

Ventilproblem: Wenn die Eingangstür nicht fest geschlossen ist, fließt die Aufschlämmung langsam vom Absorptionsturm und anderen Teilen zurück in die Entschwefelungspumpe.

Probleme mit der Rohrführung und den Anschlüssen: Wenn es sich bei der Düse der Schlammumwälzpumpe um eine Zweiwegedüse handelt, kann der Schlamm aus der oberen Sprühschicht durch die Düse in die Rohrleitung der unteren Schlammumwälzpumpe gelangen und sich schließlich im Pumpengehäuse ablagern.

Pumpenkörperfehler: Das Laufrad der Entschwefelungspumpe ist abgenutzt, beschädigt oder der Spalt ist zu groß, was zu einer unzureichenden Förderhöhe und einem unzureichenden Durchfluss der Pumpe führt und die Aufschlämmung nicht reibungslos transportiert werden kann, wodurch die Aufschlämmung zum Einlass oder zu anderen Teilen der Pumpe zurückkehrt. Wenn die Gleitringdichtung der Pumpe beschädigt ist, tritt Schlamm aus der Dichtung aus und es kann zu Schlammrückfluss kommen. Unzureichender Druck des Dichtungswassers oder von Verunreinigungen in der Maschinendichtung führt zu Verschleiß am Gleitring und führt dazu, dass Schlamm in die Dichtungsstelle der Maschine eindringt.

Übermäßiger Schlammschaum: Der Gehalt an organischen Stoffen im Schlamm im Absorptionsturm steigt an. Wenn der Kessel nicht ausreichend verbrannt wird oder während des Betriebs Öl nachgefüllt wird, gelangen die unverbrannten Substanzen in der Flugasche mit dem Rauchgas in den Absorptionsturm und es kommt zu einer Verseifungsreaktion, bei der sich ein Ölfilm bildet. Es wird durch die oxidierte Luft „gepresst“ und neigt zum Überlaufen und Rückfluss von Schlamm. Der Anstieg des Schwermetallgehalts in der Aufschlämmung erhöht die Oberflächenspannung der Aufschlämmung und erzeugt Schaum, was zu einem abnormalen Flüssigkeitsstand im Absorptionsturm und zur Rückkehr in die Aufschlämmung führt.

Problem des Gas-Flüssigkeits-Gleichgewichts: Während des Betriebs des Entschwefelungssystems kann das Abschalten des Oxidationsgebläses oder das Starten der Schlammumwälzpumpe das Gas-Flüssigkeits-Gleichgewicht des Schlamms im Absorptionsturm zerstören und eine große Menge Schaum erzeugen, die den Druck und den Flüssigkeitsstand im Absorptionsturm verändert, was wiederum zu einer Rückführung des Schlamms führt.

Unsachgemäße Kontrolle des Flüssigkeitsstands: Der Flüssigkeitsstand des Absorptionsturms ist zu hoch und überschreitet den vorgesehenen Arbeitsflüssigkeitsstandbereich der Entschwefelungspumpe. Die Aufschlämmung neigt dazu, unter der Einwirkung der Schwerkraft aus dem Auslass oder anderen Teilen der Pumpe zurückzukehren. Die Fehleranzeige des Füllstandsmessers ist ungenau, was dazu führt, dass der Bediener den tatsächlichen Flüssigkeitsstand falsch einschätzt und den Flüssigkeitsstand nicht rechtzeitig anpasst, was auch in ähnlichen Situationen auftreten kann.

Schlechte Schlammqualität: Der Kalkstein des Entschwefelungsabsorbers enthält übermäßig viel Schaummittel wie MgO, das mit Sulfationen reagiert und eine große Menge Schaum erzeugt, der zu Schlammrückbildung führen kann.

Problem mit der Wasserqualität: Die Wasserqualität des Entschwefelungsprozesses ist schlecht, da es beispielsweise eine große Anzahl Schwermetallionen enthält und die COD- und BOD-Werte den Standard überschreiten. Dies kann zur Schaumbildung und zur Rückführung von Schlamm führen.

Das Überlaufrohr ist ungeeignet: Es kommt zu einem Siphon, und solange der Flüssigkeitsstand im Absorptionsturm höher ist als der Endpunkt der Überlaufflüssigkeit, läuft dieser kontinuierlich über, was dazu führen kann, dass die Aufschlämmung aus dem Überlaufrohr zurückfließt.

Installationsproblem: Wenn bei der Installation einer Entschwefelungspumpe die Neigung der Einlass- und Auslassrohrleitung nicht den Anforderungen entspricht oder die Rohrleitung blockiert oder übermäßig gebogen ist, beeinträchtigt dies den normalen Fluss der Aufschlämmung, wodurch sich die Aufschlämmung in der Rohrleitung ansammelt und den Druck erhöht, wodurch die Aufschlämmung zum Pumpenkörper zurückkehrt.