ما هي العوامل المؤثرة على رأس تدفق مضخة الملاط العمودية؟

قطر المكره: كلما كان قطر المكره أكبر، كلما كان مدى وقوة الشفرات على الملاط بنفس السرعة أكبر، وكلما كان الرأس ومعدل التدفق أكبر، والعكس صحيح.

سرعة المكره: وفقًا للمبادئ الأساسية للمضخة، فإن سرعة المكره تتناسب مع الرأس وترتبط أيضًا بشكل إيجابي بمعدل التدفق. عندما تزيد السرعة، تزداد الطاقة التي يتم الحصول عليها بواسطة الملاط، ويزداد الرأس ومعدل التدفق؛ وعندما تنخفض السرعة، ينخفض الرأس ومعدل التدفق.

تآكل الدافع: سوف يتآكل الدافع أثناء نقل الملاط على المدى الطويل. بعد تآكل المكره، يتغير شكل الشفرة وتزداد خشونة السطح، مما يؤدي إلى انخفاض قدرة الدفع للطمي وانخفاض الرأس ومعدل التدفق.

كثافة الوسائط: كلما زادت كثافة الملاط، كلما زادت المقاومة التي تحتاج المضخة للتغلب عليها عند نفس سرعة الدافع وقطره، واستهلكت المزيد من الطاقة، وانخفض الرأس، ولكن معدل التدفق لا يتغير كثيرًا بشكل عام. إذا تجاوزت الكثافة النطاق التصميمي لمضخة الملاط، فقد يكون لذلك تأثير كبير على أداء المضخة.

لزوجة الوسائط: عندما يتدفق الملاط ذو اللزوجة العالية في المضخة، تكون قوة الاحتكاك الداخلي عالية وتزداد مقاومة التدفق، مما يقلل من رأس ومعدل تدفق مضخة الملاط.

حجم الجسيمات والتركيز: كلما كان حجم الجسيمات الصلبة أكبر وزاد التركيز في الملاط، كلما كان التآكل في الدافع والمضخة الملاطية أكثر شدة، وكلما زادت مقاومة التدفق، مما سيؤدي إلى انخفاض في الرأس ومعدل التدفق.

طول الأنبوب وقطره: كلما كان خط الأنابيب أطول، كلما زاد فقدان المقاومة، مما يؤدي إلى زيادة فقدان رأس مضخة الملاط وتقليل معدل التدفق وفقًا لذلك. كلما كان قطر خط الأنابيب أصغر، كلما زاد معدل التدفق، وزادت خسارة المقاومة، مما سيؤدي أيضًا إلى تقليل الرأس والتدفق.

ملحقات الأنابيب: المرافق والصمامات والملحقات الأخرى الموجودة في خط الأنابيب سوف تزيد من مقاومة التدفق. كلما زاد عدد المرفقين وكانت الزاوية أكبر، كان فتح الصمام أصغر، وكانت المقاومة أكبر، وكان التأثير على الرأس والتدفق أكثر وضوحًا.

عوامل أخرى

ارتفاع التركيب: إذا كان ارتفاع تركيب مضخة الملاط الرأسية مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في انخفاض ضغط مدخل المضخة بشكل كبير، مما يكون عرضة للتجويف، مما يقلل من رأس وتدفق مضخة الملاط.

حالة الختم: إذا تسرب جهاز الختم لمضخة الملاط، فسوف يتسبب ذلك في تدفق الملاط في المضخة للخلف، مما يقلل من التدفق الفعال لمضخة الملاط، وقد يؤثر أيضًا على الرأس.

14. أسباب عودة الطين لمضخة إزالة الكبريت

الأسباب الرئيسية لعودة الملاط لمضخة إزالة الكبريت هي كما يلي:

مشكلة الصمام: إذا لم يتم إغلاق باب المدخل بإحكام، فسوف يتدفق الملاط ببطء إلى الخلف من برج الامتصاص وأجزاء أخرى إلى مضخة إزالة الكبريت.

مشاكل تخطيط الأنابيب والاتصال: إذا كانت فوهة مضخة دوران الملاط عبارة عن فوهة ثنائية الاتجاه، فقد يدخل الملاط من طبقة الرش العلوية إلى خط أنابيب مضخة دوران الملاط السفلي من خلال الفوهة ويترسب أخيرًا في جسم المضخة.

فشل جسم المضخة: تآكلت مروحة مضخة إزالة الكبريت أو تعرضت للتلف أو كانت الفجوة كبيرة جدًا، مما أدى إلى عدم كفاية رأس المضخة وتدفقها، ولا يمكن نقل الملاط بسلاسة، مما يتسبب في عودة الملاط إلى المدخل أو أجزاء أخرى من المضخة. في حالة تلف الختم الميكانيكي للمضخة، فسوف يتسرب الملاط من الختم وقد يتسبب في عودة الملاط. سيؤدي الضغط غير الكافي لمياه الختم أو الشوائب في حلقة الختم الميكانيكية إلى تآكلها وتسبب دخول الملاط إلى مكان ختم الآلة.

رغوة زائدة من الملاط: يزداد محتوى المادة العضوية في الملاط في برج الامتصاص. إذا لم يتم حرق الغلاية بشكل كافٍ أو تم سكب الزيت أثناء التشغيل، فإن المادة غير المحترقة في الرماد المتطاير تدخل إلى برج الامتصاص مع غاز المداخن، ويحدث تفاعل التصبن لتشكيل فيلم زيتي. يتم "ضغطه" بواسطة الهواء المؤكسد وهو عرضة للفيضان وعودة الملاط. ستؤدي زيادة محتوى المعادن الثقيلة في الملاط إلى زيادة التوتر السطحي للملاط وإنتاج الرغوة، مما سيؤدي إلى مستوى غير طبيعي للسائل في برج الامتصاص والعودة إلى الملاط.

مشكلة توازن الغاز والسائل: أثناء تشغيل نظام إزالة الكبريت، قد يؤدي إيقاف تشغيل مروحة الأكسدة أو بدء تشغيل مضخة دوران الملاط إلى تدمير توازن الغاز والسائل في الملاط في برج الامتصاص، ويتم توليد كمية كبيرة من الرغوة مما يتسبب في تغيير الضغط ومستوى السائل في برج الامتصاص، مما يتسبب في عودة الملاط.

التحكم غير السليم في مستوى السائل: مستوى السائل في برج الامتصاص مرتفع للغاية، ويتجاوز نطاق مستوى السائل العامل المصمم لمضخة إزالة الكبريت، وتكون الملاط عرضة للعودة من المخرج أو أجزاء أخرى من المضخة تحت تأثير الجاذبية. إن عرض خطأ مقياس المستوى غير دقيق، مما يتسبب في سوء تقدير المشغل لمستوى السائل الفعلي والفشل في ضبط مستوى السائل في الوقت المناسب، مما سيؤدي أيضًا إلى حدوث مواقف مماثلة.

سوء جودة الملاط: يحتوي الحجر الجيري الماص لإزالة الكبريت على عوامل رغوة زائدة مثل MgO، الذي يتفاعل مع أيونات الكبريتات لإنتاج كمية كبيرة من الرغوة، مما قد يتسبب في عودة الملاط.

مشكلة جودة المياه: جودة مياه عملية إزالة الكبريت رديئة، مثل احتوائها على عدد كبير من أيونات المعادن الثقيلة، وCOD، وBOD يتجاوز المعيار، مما قد يعزز تكوين الرغوة ويؤدي إلى عودة الملاط.

أنبوب الفائض غير معقول: يحدث السيفون، وطالما أن مستوى السائل في برج الامتصاص أعلى من نقطة نهاية سائل الفائض، فسوف يفيض باستمرار، مما قد يتسبب في عودة الملاط من أنبوب الفائض.

مشكلة التثبيت: عند تركيب مضخة إزالة الكبريت، إذا كان ميل خط الأنابيب الداخل والخارج لا يلبي المتطلبات، أو كان خط الأنابيب مسدودًا أو منحنيًا بشكل مفرط، فسوف يؤثر ذلك على التدفق الطبيعي للطمي، مما يتسبب في تراكم الطمي في خط الأنابيب وزيادة الضغط، مما يتسبب في عودة الطمي إلى جسم المضخة.