Quais fatores afetam a altura de fluxo da bomba de polpa vertical

Diâmetro do impulsor: quanto maior o diâmetro do impulsor, maior o alcance e a força das pás sobre a polpa na mesma velocidade, maior a altura manométrica e a vazão, e vice-versa.

Velocidade do impulsor: De acordo com os princípios básicos da bomba, a velocidade do impulsor é proporcional à altura manométrica e também está positivamente correlacionada com a vazão. Quando a velocidade aumenta, a energia obtida pela polpa aumenta, e a altura manométrica e a vazão aumentam; quando a velocidade diminui, a altura manométrica e a vazão diminuem.

Desgaste do impulsor: O impulsor sofrerá desgaste durante o transporte de polpa a longo prazo. Após o desgaste do impulsor, o formato da lâmina muda e a rugosidade da superfície aumenta, resultando em uma diminuição na capacidade de empurrar a polpa e uma diminuição na altura manométrica e na vazão.

Densidade do meio: Quanto maior a densidade da polpa, maior a resistência que a bomba precisa superar na mesma velocidade e diâmetro do impulsor, mais energia ela consome e menor a altura manométrica, mas a vazão geralmente não muda muito. Se a densidade exceder a faixa de projeto da bomba de polpa, isso poderá ter um impacto significativo no desempenho da bomba.

Viscosidade do meio: Quando uma polpa com viscosidade mais alta flui na bomba, a força de atrito interna é alta e a resistência ao fluxo aumenta, o que reduzirá a altura manométrica e a vazão da bomba de polpa.

Tamanho e concentração de partículas: Quanto maior o tamanho das partículas sólidas e maior a concentração na polpa, mais severo será o desgaste do impulsor e do rotor da bomba de polpa, e maior será a resistência ao fluxo, o que levará a uma diminuição na altura manométrica e na vazão.

Comprimento e diâmetro do tubo: quanto maior o tubo, maior a perda de resistência, o que aumentará a perda de carga da bomba de polpa e reduzirá a vazão de acordo. Quanto menor o diâmetro da tubulação, maior será a vazão e maior será a perda de resistência, o que também reduzirá a altura manométrica e a vazão.

Acessórios de tubulação: Cotovelos, válvulas e outros acessórios na tubulação aumentarão a resistência ao fluxo. Quanto mais cotovelos e maior o ângulo, menor será a abertura da válvula, maior será a resistência e mais óbvio será o impacto na altura manométrica e no fluxo.

Outros fatores

Altura de instalação: Se a altura de instalação da bomba de polpa vertical for muito alta, a pressão de entrada da bomba poderá ficar muito baixa, o que pode causar cavitação, o que reduzirá a altura manométrica e o fluxo da bomba de polpa.

Situação de vedação: Se o dispositivo de vedação da bomba de polpa vazar, isso fará com que a polpa na bomba reflua, reduzindo o fluxo efetivo da bomba de polpa e também pode afetar a altura manométrica.

14. Razões para o retorno da polpa da bomba de dessulfuração

As principais razões para o retorno da polpa da bomba de dessulfuração são as seguintes:

Problema na válvula: se a porta de entrada não estiver bem fechada, a polpa fluirá lentamente de volta da torre de absorção e de outras partes para a bomba de dessulfuração.

Problemas de layout e conexão da tubulação: Se o bico da bomba de circulação de polpa for um bico bidirecional, a polpa da camada de pulverização superior pode entrar na tubulação da bomba de circulação de polpa inferior através do bico e finalmente se depositar no corpo da bomba.

Falha no corpo da bomba: O impulsor da bomba de dessulfuração está desgastado, danificado ou a folga é muito grande, resultando em altura e fluxo insuficientes da bomba, e a polpa não pode ser transportada suavemente, fazendo com que ela retorne à entrada ou a outras partes da bomba. Se o selo mecânico da bomba estiver danificado, a polpa vazará do selo e poderá causar retorno da polpa. A pressão inadequada da água de vedação da máquina ou impurezas causará desgaste no anel de vedação mecânico e fará com que a polpa entre no local de vedação da máquina.

Excesso de espuma na lama: O teor de matéria orgânica na lama na torre de absorção aumenta. Se a caldeira não for queimada o suficiente ou se óleo for derramado durante a operação, a substância não queimada nas cinzas volantes entra na torre de absorção com os gases de combustão, e ocorre uma reação de saponificação para formar uma película de óleo. Ele é "pressionado" pelo ar oxidado e fica propenso a transbordar e retornar polpa. O aumento do teor de metais pesados na pasta aumentará a tensão superficial da pasta e produzirá espuma, o que levará ao nível anormal do líquido na torre de absorção e retornará à pasta.

Problema de equilíbrio gás-líquido: Durante a operação do sistema de dessulfuração, desligar o ventilador de oxidação ou iniciar a bomba de circulação da polpa pode destruir o equilíbrio gás-líquido da polpa na torre de absorção, e uma grande quantidade de espuma é gerada, causando alterações na pressão e no nível do líquido na torre de absorção, causando o retorno da polpa.

Controle inadequado do nível de líquido: O nível de líquido da torre de absorção está muito alto, excedendo a faixa de nível de líquido de trabalho projetada da bomba de dessulfuração, e a polpa tende a retornar da saída ou de outras partes da bomba sob a ação da gravidade. A exibição de falhas do medidor de nível é imprecisa, o que faz com que o operador julgue mal o nível real do líquido e não consiga ajustar o nível do líquido a tempo, o que também ocorrerá em situações semelhantes.

Má qualidade da lama: O calcário absorvedor de dessulfuração contém agentes espumantes em excesso, como MgO, que reage com íons sulfato para produzir uma grande quantidade de espuma, o que pode causar refluxo da lama.

Problema de qualidade da água: A qualidade da água do processo de dessulfuração é ruim, pois contém um grande número de íons de metais pesados, DQO e DBO excedendo o padrão, o que pode promover a geração de espuma e levar ao retorno de lama.

O tubo de transbordamento não é razoável: ocorre sifão e, enquanto o nível do líquido na torre de absorção for maior que o ponto final do líquido de transbordamento, ele transbordará continuamente, o que pode fazer com que a polpa retorne do tubo de transbordamento.

Problema de instalação: Ao instalar uma bomba de dessulfuração, se a inclinação da tubulação de entrada e saída não atender aos requisitos, ou se a tubulação estiver bloqueada ou excessivamente curvada, isso afetará o fluxo normal da polpa, fazendo com que a polpa se acumule na tubulação e aumente a pressão, fazendo com que a polpa retorne ao corpo da bomba.