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Auswahl von Entschwefelungspumpen in verschiedenen Entschwefelungsprozessen

Die Auswahl von Entschwefelungspumpen erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Eigenschaften des Entschwefelungsprozesses, der Mediumeigenschaften, der Betriebsbedingungen und anderer Faktoren. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte bei der Auswahl von Entschwefelungspumpen in verschiedenen Entschwefelungsprozessen aufgeführt:

Auswahl von Entschwefelungspumpen in verschiedenen Entschwefelungsprozessen 1

Kalkstein-Gips-Entschwefelungsprozess

Prozessmerkmale: Kalksteinschlamm wird als Entschwefelungsmittel verwendet, um mit Schwefeldioxid im Rauchgas zu Gips zu reagieren. Das Verfahren weist eine hohe Entschwefelungseffizienz von bis zu über 90 % auf und wird häufig eingesetzt, das System ist jedoch relativ komplex. Die Aufschlämmung enthält eine gewisse Menge an Feststoffpartikeln, was hohe Anforderungen an den Verschleiß der Entschwefelungspumpe stellt.

Wichtige Punkte bei der Pumpenauswahl

Materialauswahl: Überlaufkomponenten sollten aus Materialien mit guter Verschleißfestigkeit bestehen, wie z. B. hochchromiertem Gusseisen, Gummiauskleidung usw. Hochchromhaltiges Gusseisen weist eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Erosion durch feste Partikel in der Aufschlämmung wirksam widerstehen; eine Gummiauskleidung kann den Aufprall der Partikel abpuffern und den Verschleiß verringern.

Laufradtyp: Offenes oder halboffenes Laufrad wählbar. Das offene Laufrad blockiert nicht so leicht, kann sich an Schlämme mit mehr Feststoffpartikeln anpassen und lässt sich leicht reparieren und austauschen. Während das halboffene Laufrad eine gewisse Durchflusskapazität gewährleistet, kann es auch eine bessere hydraulische Leistung bieten und die Effizienz der Pumpe verbessern.

Dichtungsform: Eine Gleitringdichtung wird bevorzugt, es sollte eine doppelseitige Gleitringdichtung verwendet werden. Durch die Zugabe von Sperrwasser oder Sperröl wird eine wirksame Dichtungsbarriere gebildet, die das Austreten von Schlamm verhindert und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Dichtung verbessert.

Ammoniakentschwefelungsprozess

Prozesseigenschaften: Flüssiges Ammoniak oder Ammoniakwasser wird als Entschwefelungsmittel verwendet, um mit Schwefeldioxid zu reagieren und Nebenprodukte wie Ammoniumsulfat zu bilden. Dieses Verfahren weist eine hohe Entschwefelungseffizienz und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit auf. Die Nebenprodukte können als chemische Düngemittel verwendet werden und bieten gewisse wirtschaftliche Vorteile, Ammoniak ist jedoch flüchtig und stellt hohe Anforderungen an die Abdichtung des Systems.

Wichtige Punkte bei der Pumpenauswahl

Materialauswahl: Da Ammoniak ätzend ist, sollte das Material der Pumpe korrosionsbeständiger Edelstahl oder Kunststoffauskleidungsmaterial sein. Edelstahlmaterial kann Ammoniakkorrosion bis zu einem gewissen Grad widerstehen, während Kunststoffauskleidungsmaterialien einen umfassenderen Korrosionsschutz bieten können, um sicherzustellen, dass die Entschwefelungspumpe in einer Ammoniakumgebung lange und stabil funktioniert.

Dichtungsanforderungen: Hochleistungs-Gleitringdichtung oder magnetisch angetriebene Dichtung. Bei Gleitringdichtungen sollten Sie Dichtungsmaterialien und -strukturen wählen, die für Ammoniakmedien geeignet sind, um die Dichtheit der Dichtung zu gewährleisten. Magnetantriebsdichtungen erreichen eine berührungslose Übertragung durch magnetische Übertragung, wodurch das Problem der Wellendichtungsleckage vollständig vermieden wird, und eignen sich besonders für Ammoniakentschwefelungssysteme mit strengen Dichtheitsanforderungen.

Durchfluss und Druckhöhe: Berechnen Sie den erforderlichen Durchfluss und die Druckhöhe genau entsprechend der Größenordnung und den Prozessanforderungen des Entschwefelungssystems. Im Allgemeinen sind Durchflussrate und Förderhöhe der Entschwefelungspumpe im Ammoniakentschwefelungsprozess relativ hoch, um den Zirkulations- und Transportbedarf der Ammoniakflüssigkeit zu decken.

Magnesiumoxid-Entschwefelungsprozess

Prozesseigenschaften: Magnesiumoxidaufschlämmung absorbiert Schwefeldioxid und erzeugt Magnesiumsulfit und Magnesiumsulfat. Magnesiumsulfatprodukte können durch Oxidation und Kristallisation gewonnen werden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Entschwefelungseffizienz, einen stabilen Systembetrieb und umfangreiche Magnesiumoxidquellen aus, die Behandlung und das Recycling von Magnesiumsulfat erfordern jedoch bestimmte Technologien und Geräte.

Wichtige Punkte bei der Pumpenauswahl

Materialüberlegungen: Sie können zwischen einer Pumpe mit Gummiauskleidung oder einer Pumpe aus Edelstahl wählen. Die Gummiauskleidung der Gummiauskleidungspumpe kann Korrosion und Verschleiß des Pumpenkörpers durch die Aufschlämmung wirksam verhindern und ist für Magnesiumoxidaufschlämmung mit Feststoffpartikeln geeignet. Edelstahlpumpen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf, wodurch sie den Prozessanforderungen gerecht werden.

Laufraddesign: Ein Laufrad mit großem Kanal wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Feststoffpartikel in der Aufschlämmung problemlos passieren können und die Möglichkeit einer Verstopfung verringert wird. Gleichzeitig sollte bei der Konstruktion des Laufrads das Kristallisationsverhalten von Substanzen wie Magnesiumsulfat berücksichtigt werden, um eine Beeinträchtigung der Leistung der Entschwefelungspumpe durch Kristallisation zu vermeiden.

Wellendichtungsform: Verwenden Sie ein zuverlässiges Wellendichtungssystem, beispielsweise eine containerisierte Gleitringdichtung. Diese Dichtungsform ist einfach zu montieren und hat eine gute Dichtwirkung. Dadurch kann ein Austreten von Schlamm wirksam verhindert und der normale Betrieb der Pumpe sichergestellt werden.

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