اختيار مضخات إزالة الكبريت في عمليات إزالة الكبريت المختلفة

عملية إزالة الكبريت من الحجر الجيري والجبس

خصائص العملية: يتم استخدام طين الحجر الجيري كعامل لإزالة الكبريت للتفاعل مع ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن لتكوين الجبس. تتمتع هذه العملية بكفاءة عالية في إزالة الكبريت، تصل إلى أكثر من 90%، وتستخدم على نطاق واسع، ولكن النظام معقد نسبيًا. تحتوي الملاط على كمية معينة من الجسيمات الصلبة، مما له متطلبات عالية لتآكل مضخة إزالة الكبريت.

النقاط الرئيسية لاختيار المضخة

اختيار المواد: يجب أن تكون مكونات الفائض مصنوعة من مواد ذات مقاومة جيدة للتآكل، مثل الحديد الزهر عالي الكروم، وبطانة المطاط، وما إلى ذلك. يتميز الحديد الزهر عالي الكروم بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل، ويمكنه مقاومة تآكل الجسيمات الصلبة في الملاط بشكل فعال؛ يمكن للبطانة المطاطية تخفيف تأثير الجسيمات وتقليل التآكل.

نوع المكره: يمكن اختيار المكره المفتوح أو شبه المفتوح. لا يمكن حظر الدافع المفتوح بسهولة، ويمكنه التكيف مع الملاط الذي يحتوي على جزيئات أكثر صلابة، كما أنه سهل الإصلاح والاستبدال؛ مع ضمان سعة تدفق معينة، يمكن للدافع شبه المفتوح أيضًا توفير أداء هيدروليكي أفضل وتحسين كفاءة المضخة.

شكل الختم: يفضل استخدام الختم الميكانيكي، ويجب استخدام الختم الميكانيكي مزدوج النهاية. من خلال إدخال مياه الختم أو زيت الختم، يتم تشكيل حاجز ختم فعال لمنع تسرب الملاط، وتحسين موثوقية وعمر خدمة الختم.

عملية إزالة الكبريت من الأمونيا

خصائص العملية: يتم استخدام الأمونيا السائلة أو ماء الأمونيا لإزالة الكبريت للتفاعل مع ثاني أكسيد الكبريت لتكوين منتجات ثانوية مثل كبريتات الأمونيوم. تتميز هذه العملية بكفاءة عالية في إزالة الكبريت وسرعة التفاعل. يمكن استخدام المنتجات الثانوية كأسمدة كيميائية ولها فوائد اقتصادية معينة، ولكن الأمونيا متقلبة ولها متطلبات عالية لإغلاق النظام.

النقاط الرئيسية لاختيار المضخة

اختيار المواد: نظرًا لأن الأمونيا مادة تآكلية، فيجب أن تكون مادة المضخة من الفولاذ المقاوم للتآكل أو مادة البطانة البلاستيكية. يمكن لمادة الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة تآكل الأمونيا إلى حد ما، في حين يمكن لمواد البطانة البلاستيكية توفير حماية أكثر شمولاً ضد التآكل لضمان عمل مضخة إزالة الكبريت في بيئة الأمونيا لفترة طويلة وتشغيل مستقر.

متطلبات الختم: ختم ميكانيكي عالي الأداء أو ختم مدفوع مغناطيسيًا. بالنسبة للأختام الميكانيكية، يجب عليك اختيار مواد وهياكل مانعة للتسرب مناسبة لوسط الأمونيا لضمان إحكام الختم؛ تحقق أختام المحرك المغناطيسي انتقالًا بدون تلامس من خلال النقل المغناطيسي، وتجنب تمامًا مشكلة تسرب ختم العمود، وهي مناسبة بشكل خاص لأنظمة إزالة الكبريت من الأمونيا مع متطلبات تسرب صارمة.

التدفق والرأس: احسب بدقة التدفق والرأس المطلوبين وفقًا لمتطلبات الحجم وعملية نظام إزالة الكبريت. بشكل عام، فإن معدل التدفق ورأس مضخة إزالة الكبريت في عملية إزالة الكبريت من الأمونيا مرتفعان نسبيًا لتلبية احتياجات الدورة والنقل لسائل الأمونيا.

عملية إزالة الكبريت من أكسيد المغنيسيوم

خصائص العملية: يمتص خليط أكسيد المغنيسيوم ثاني أكسيد الكبريت لإنتاج كبريتيت المغنيسيوم وكبريتات المغنيسيوم. يمكن الحصول على منتجات كبريتات المغنيسيوم من خلال الأكسدة والتبلور. تتميز هذه العملية بكفاءة عالية في إزالة الكبريت، وتشغيل النظام المستقر، ومصادر واسعة من أكسيد المغنيسيوم، ولكن معالجة وإعادة تدوير كبريتات المغنيسيوم تتطلب تكنولوجيا ومعدات معينة.

النقاط الرئيسية لاختيار المضخة

اعتبارات المواد: يمكنك اختيار مضخة بطانة مطاطية أو مضخة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن للبطانة المطاطية لمضخة البطانة المطاطية أن تمنع بشكل فعال التآكل والتآكل على جسم المضخة، وهي مناسبة لجزيئات صلبة تحتوي على أكسيد المغنيسيوم؛ تتميز مضخات الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل والقوة، والتي يمكن أن تلبي متطلبات العملية.

تصميم المكره: يتم استخدام المكره ذو القناة الكبيرة لضمان مرور الجزيئات الصلبة في الملاط بسلاسة وتقليل احتمالية الانسداد. وفي الوقت نفسه، ينبغي أن يأخذ تصميم المكره في الاعتبار خصائص تبلور المواد مثل كبريتات المغنيسيوم لتجنب التأثير على أداء مضخة إزالة الكبريت بسبب التبلور.

شكل ختم العمود: استخدم نظام ختم عمود موثوق به، مثل ختم ميكانيكي في حاوية. يعتبر هذا النموذج الختم سهل التركيب وله تأثير ختم جيد. يمكنه منع تسرب الملاط بشكل فعال وضمان التشغيل الطبيعي للمضخة.