Was tun, wenn die Schlammpumpenleitung verstopft ist? CNSME hilft Ihnen bei der Lösung

Detaillierte Analyse der Ursachen für die Verstopfung der Schlammpumpenleitung

(1) Das harte Sediment in der Spirale ist blockiert und es können Maßnahmen ergriffen werden, um die Blockade zu beseitigen.

(2) Wenn das Laufrad oder die Einlass- und Auslassrohre verstopft sind, können das Laufrad oder das Rohr gereinigt werden. Wenn das Laufrad stark abgenutzt ist, sollte es ausgetauscht werden. Wenn die Packung undicht ist, sollte die Packung komprimiert werden. Die Förderhöhe ist zu hoch, der Verlustwiderstand im Rohr ist zu groß und die Förderhöhe oder der Widerstand wird verringert. Aus diesen Gründen wird mithilfe fortschrittlicher Technologie eine Vielzahl von Schlammpumpen mit Vorteilen wie Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hoher Förderhöhe und großem Durchfluss entwickelt, die in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.

(3) Wenn Welle und Zuführkasten nicht auf derselben Achse liegen, liegt dies hauptsächlich an großen Verarbeitungsfehlern und fehlerhafter Installation. Überprüfen Sie nach der Installation, ob die Installation korrekt ist. Bei starkem Verschleiß des Dichtungswasserrings muss ein neuer Wasserring eingesetzt werden. Ist die Dichtungs-Reinwasserleitung verstopft, kann das Dichtungswasser nicht in die Mitte der Packung gelangen, was zu einem schnellen Verschleiß der Packung führt.

Dies kann zu Undichtigkeiten führen. Die verstopften Wasserleitungen sollten gereinigt werden, um das Sperrwasser sauber zu halten.

(4) Dafür gibt es fünf Hauptgründe:

① Ungleichmäßige Mediendichte. Eine ungleichmäßige Mediendichte verursacht Vibrationen, wenn die Pumpe gerade gestartet wird. Wenn die Pumpe normal eingeschaltet wird, verschwinden die Vibrationen.

② Die Pumpe ist nicht horizontal installiert. Der Füllstand des Pumpenkörpers sollte während der Installation und des Betriebs überprüft werden.

③ Es kommt zu Kavitation, die das Pumpenlaufrad aus dem Gleichgewicht bringt. Die Einbauhöhe sollte verringert und das Auslassventil angepasst werden, um den Einlasswiderstand zu verringern.

④ Die Luftzufuhr des Saugrohrs ist ungleichmäßig. Die Förderbedingungen der Pumpe sollten verbessert werden, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Luftzufuhr zu verbessern.

⑤ Das Lagerspiel der Pumpe ist groß. Zu großes Lagerspiel führt zu starken Vibrationen der Pumpe. Achten Sie im täglichen Betrieb der Anlage stets auf die Pumpe. Wenn Pumpenwelle und Motorwelle nicht konzentrisch sind oder das Lager beschädigt ist, sollte dies rechtzeitig behoben werden.

(5) Dafür gibt es fünf Hauptgründe:

① Das Kaltwasser ist nicht eingeschaltet oder der Kühlwassertank ist verstopft. Die Kühlwasserfunktion sollte eingeschaltet oder der Kühlwasserkanal gereinigt werden.

② Das Gerät ist nicht gut geschmiert. Die Schmierölmenge sollte gemäß den Anweisungen angepasst werden. ③ Das ​​Schmieröl ist nicht sauber und enthält Verunreinigungen. Das Lager sollte gereinigt und das Schmieröl ausgetauscht werden.

④ Das Axiallager ist nicht in die richtige Richtung gerichtet. Passen Sie die Axiallagerrichtung entsprechend dem Eingangsdruck an.

⑤ Der Lagerauslass ist blockiert, wodurch die heiße Luft im Lagergehäuse nicht abgeführt werden kann und die Gerätetemperatur steigt. Der Auslass sollte gereinigt werden.

(6) Dafür gibt es im Wesentlichen vier Gründe:

① Die Motorwelle und die Pumpenwelle sind asymmetrisch oder nicht parallel. Die Motorwelle oder Pumpenwelle sollte eingestellt werden. Wenn die Welle verformt oder verbogen ist, sollte sie direkt ausgetauscht werden.

② Das Lager ist nicht richtig montiert. Bauen Sie Lager und Welle neu ein oder ersetzen Sie das Lager.

③ In der Pumpe tritt Reibung auf oder das Laufrad ist unausgeglichen. Die Reibung sollte beseitigt oder durch ein neues Laufrad ersetzt werden.

④ Die Schmierung ist nicht gut. Übermäßige, unzureichende oder Verunreinigungen verkürzen die Lagerlebensdauer. Das Lager sollte vor Gebrauch ausgebaut und gereinigt werden.