Hochdruck-Schlammpumpe: Was Sie wissen sollten

Merkmale der Pumpenkonstruktion

• Laufrad: Vordere und hintere Pumpflügel reduzieren die interne Zirkulation und schützen die Dichtung; gerade oder halboffene Flügeloptionen sind verfügbar.

• Auskleidungen: Hochleistungsfähige, hochchromhaltige Auskleidungen, die fest mit dem Gehäuse verschraubt sind, keine instabilen Klebstoffe.

• Kehlkopfdichtung: Mit Splinten zur Verschleißregulierung gesichert, um die Effizienz aufrechtzuerhalten.

• Dichtungssystem: Stopfbuchspackungen, Expeller (auch für Niedrigdurchfluss- oder Trockenlaufbetrieb) und Gleitringdichtungen (aus verschiedenen Materialien) für unterschiedliche Einsatzbedingungen.

• Lagerbaugruppe: Hochwertige Kegelrollenlager, größere Wellendurchmesser, reduzierter Überhang für lange Lebensdauer.

• Gehäuse: Geteiltes Gehäuse für einfachen Zugang; aus duktilem Gusseisen mit umfangreicher Außenrippung, Druckfestigkeit bis zu 750 psig, geeignet für Serienpumpen.

• Sockel: Einteiliger Sockel mit Ausrichtungskorrekturmechanismus; Montageoptionen: Überkopf-, Nebeneinander- oder Direktkupplungsmontage.

Anwendungen

• Mineralgewinnung und -verarbeitung

• Hochabrasive Suspensionen

• Bergwerksabfälle und Rückstände

• Kraftwerksasche und Kohle

• Kies und Sand

• Papier und Zellstoff

• Aluminiumoxid, Dünger, Säureneutralisierung

• Chemische Zwischenprodukte, Farbstoffe, Lösungsmitteltransfer

• Filterpressen-Zuleitungen und Rohrleitungs-Boosterstationen

Wellendichtungsanordnung

• Stopfbuchse: PTFE- und Graphitpackung, geeignet für stark korrosive oder Hochtemperaturbedingungen.

• Expeller-Dichtung: Nutzt die umgekehrte Zentrifugalkraft, um Leckagen zu verhindern; anwendbar, wenn der positive Eingangsdruck weniger als 10 % des Auslassdrucks beträgt.

• Gleitringdichtung: Integrale Konstruktion, einfache Montage und Austausch, ausgezeichnete Abrieb- und Vibrationsfestigkeit für schwierige Bedingungen.

Modellauswahl & Durchflussbereichskoeffizient

• Mitteldichte, stark abrasive Suspension: Fließbereichskoeffizient 40–80 %

• Suspension mit niedriger Dichte und hoher Abrasivität: Fließbereichskoeffizient 40–100 %

• Der optimale Wirkungsgrad (BEP) entspricht einem Durchflusskoeffizienten von 100 %.

Betrieb und Wartung

• Beachten Sie bei Installation, Betrieb und Wartung die Sicherheitsvorschriften.

• Wählen Sie anhand der Schlammeigenschaften das passende Modell mit Gummi- oder Metallauskleidung aus.

• Die Wellendichtung regelmäßig prüfen und reparieren.

• Passen Sie das Laufradspiel gegebenenfalls an.

• Verschleißteile austauschen.

• Lagerschmierung prüfen.

• Halten Sie Leerlaufpumpen sauber und in gutem Zustand.

Vorteile und Technologie

• Breites Anwendungsspektrum, hohe Effizienz, einfache Wartung, ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.

• Für den Transport über lange Strecken können gummierte Pumpen die mehrstufige Tandemtechnologie nutzen.

• Die konzentrische Gehäusekonstruktion und das zurückgesetzte Laufraddesign reduzieren Produktbeeinträchtigungen und Scherkräfte.

• Kann Schlämme mit bis zu 30 % eingeschlossener Luft ohne Lufteinschlüsse pumpen.

• Durchlass großer Feststoffe ohne Verstopfung.

• Das hochbelastbare, konzentrische Gehäuse eliminiert Radialkräfte und verlängert so die Lebensdauer von Pumpe, Dichtung und Lager.