Bomba de lodos de alta presión: lo que debe saber

Características de diseño de la bomba

• Impulsor: Las paletas de bombeo delanteras y traseras reducen la circulación interna y protegen el sello; hay disponibles opciones de paletas rectas o semiabiertas.

• Revestimientos: Revestimientos de alta resistencia con alto contenido de cromo, atornillados firmemente a la carcasa, no mediante adhesivos inestables.

• Buje de garganta: Sujeto con chavetas para ajustar el desgaste y mantener la eficiencia.

• Sistema de sellado: Empaquetadura de prensaestopas, extractor (opciones de bajo caudal o funcionamiento en seco) y sellos mecánicos (de diversos materiales) para adaptarse a diferentes condiciones.

• Conjunto de rodamientos: Rodamientos de rodillos cónicos de alta calidad, diámetros de eje mayores, voladizo reducido para una mayor durabilidad.

• Carcasa: Diseño de carcasa dividida para facilitar el acceso; hierro fundido dúctil con nervaduras externas extensas, presión nominal de hasta 750 psig, apto para bombeo en serie.

• Base: Base de una sola pieza con mecanismo de corrección de alineación; opciones de montaje superior, lateral o de acoplamiento directo.

Aplicaciones

• Extracción y procesamiento de minerales

• Lodos altamente abrasivos

• Residuos mineros y relaves

• cenizas y carbón de la central eléctrica

• Grava y arena

• Papel y pulpa

• Alúmina, fertilizante, neutralización de ácidos

• Intermediarios químicos, colorantes, transferencia de disolventes

• Alimentadores de prensas de filtro y estaciones de bombeo de tuberías

Disposición del sello del eje

• Junta de prensaestopas: Empaquetadura de PTFE y grafito adecuada para condiciones altamente corrosivas o de alta temperatura.

• Sello del extractor: Utiliza la fuerza centrífuga inversa para evitar fugas; aplicable cuando la presión de entrada positiva es inferior al 10 % de la presión de descarga.

• Sello mecánico: Construcción integral, fácil instalación y reemplazo, excelente resistencia a la abrasión y a las vibraciones para condiciones difíciles.

Selección de modelo y coeficiente de rango de flujo

• Lodo abrasivo fuerte de densidad media: coeficiente de flujo entre 40 y 80 %.

• Lodo de baja densidad y alta abrasividad: coeficiente de flujo entre 40 y 100 %.

• El punto de máxima eficiencia (BEP) corresponde a un coeficiente de flujo del 100%.

Operación y mantenimiento

• Siga los procedimientos de seguridad durante la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento.

• Seleccione el modelo adecuado, con revestimiento de caucho o metal, según las características del lodo.

• Inspeccione y repare periódicamente el sello del eje.

• Ajuste la holgura del impulsor según sea necesario.

• Reemplace las piezas desgastadas.

• Compruebe la lubricación de los cojinetes.

• Mantenga las bombas inactivas limpias y en buen estado.

Beneficios y tecnología

• Amplia gama de aplicaciones, alta eficiencia, fácil mantenimiento, excelente relación coste-rendimiento.

• Las bombas revestidas de caucho pueden utilizar tecnología tándem multietapa para el transporte a larga distancia.

• La carcasa concéntrica y el diseño empotrado del impulsor reducen la degradación y el cizallamiento del producto.

• Puede bombear lodos con hasta un 30 % de aire ocluido sin que se produzcan bloqueos de aire.

• Paso de sólidos de gran tamaño sin obstrucciones.

• La robusta carcasa concéntrica elimina las cargas radiales, prolongando la vida útil de la bomba, el sello y los cojinetes.