Jak wybrać rozmiar pompy szlamowej

Wymagania dotyczące przepływu: Kluczem do wyboru jest określenie natężenia przepływu pompy szlamowej. Przede wszystkim należy ustalić natężenie przepływu transportowanej zawiesiny, zazwyczaj podawane w metrach sześciennych na godzinę (m/h). Należy to ustalić na podstawie konkretnego przepływu procesu i wymagań produkcyjnych, takich jak transport szlamu w zakładzie przeróbki rudy kopalnianej, emisja osadu w oczyszczalni ścieków itp. Jednocześnie należy uwzględnić pewien margines bezpieczeństwa pozwalający na pokrycie ewentualnych wahań przepływu lub przyszłego zwiększenia skali produkcji; zwykle margines ten wynosi około 10–20%.

Wymagania dotyczące wysokości podnoszenia: Wysokość podnoszenia oznacza wysokość, na jaką pompa szlamowa może podnieść szlam, w metrach (m). Obliczając wysokość podnoszenia, należy wziąć pod uwagę rzeczywistą wysokość transportu, opór rurociągu, opór zaworów i inne lokalne czynniki oporu. Aby mieć pewność, że pompa może pracować stabilnie w różnych warunkach roboczych, należy zachować odpowiedni margines podnoszenia, wynoszący zazwyczaj 5%-10%.

Właściwości szlamu: Dobór pompy zależy w dużej mierze od właściwości szlamu. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak stężenie, wielkość cząstek, twardość i korozyjność zawiesiny. Szlam o większym stężeniu zwiększa obciążenie pompy i należy wybrać pompę o większej mocy; szlam o większym rozmiarze cząstek lub wyższej twardości spowoduje duże zużycie elementów przelewu pompy, dlatego należy wybrać pompę o dobrej odporności na zużycie, na przykład pompę szlamową z wirnikiem i spiralą ze stopu wysokochromowego; do produkcji szlamu korozyjnego należy używać materiałów odpornych na korozję, takich jak pompy ze stali nierdzewnej, z gumową wyściółką i innymi materiałami.

Prędkość pompy: Prędkość obrotowa jest jednym z ważniejszych parametrów wpływających na wydajność pompy szlamowej. Mówiąc ogólnie, im wyższa prędkość obrotowa, tym większy przepływ i wysokość podnoszenia pompy, ale jednocześnie większe jest zużycie i pobór energii. W przypadku zawiesin o większym rozmiarze cząstek należy wybierać pompy o niższej prędkości, aby zmniejszyć zużycie; w przypadku zawiesin o niższym stężeniu i mniejszym rozmiarze cząstek, prędkość można odpowiednio zwiększyć, aby poprawić wydajność transportu. Ponadto należy wziąć pod uwagę dopasowanie prędkości silnika i pompy, aby mieć pewność, że pompa może pracować stabilnie przy znamionowej prędkości.

Dopasowanie mocy: Wybierz silnik o odpowiedniej mocy, aby dopasować go do pompy zgodnie z obliczonym natężeniem przepływu, wysokością podnoszenia i charakterystyką szlamu. Jeżeli moc jest zbyt mała, pompa nie jest w stanie sprostać wymaganiom dotyczącym wydajności, a silnik jest narażony na przeciążenie i spalenie; jeżeli moc jest zbyt duża, powoduje to straty energii. Ogólnie rzecz biorąc, moc na wale pompy można obliczyć za pomocą odpowiednich wzorów, a następnie na podstawie mocy na wale dobiera się odpowiednią moc silnika. Moc silnika powinna być na ogół nieco większa od mocy na wale, aby mieć pewność, że pompa może pracować normalnie w różnych warunkach roboczych.

Warunki instalacji na miejscu: Wybór pomp szlamowych zależy również od miejsca i warunków instalacji. Należy zastanowić się, czy wygląd pompy, jej rozmiar, waga i sposób montażu są odpowiednie do warunków panujących na miejscu. Na przykład w odwiercie lub warsztacie o wąskiej przestrzeni może być konieczna mniejsza i kompaktowa pompa; w sytuacjach, gdy konieczne jest częste przenoszenie lub wymiana, można wybrać pompę lekką, łatwą w montażu i demontażu. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę nośność fundamentu, aby mieć pewność, że pompa nie ulegnie awarii z powodu problemów z fundamentem w trakcie pracy.

Koszty eksploatacji: Wybierając model, należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt zakupu sprzętu, ale także długoterminowe koszty eksploatacji, w tym zużycie energii, koszty konserwacji itp. Mówiąc ogólnie, mimo że cena zakupu wysokowydajnych i energooszczędnych pomp może być stosunkowo wysoka, długoterminowa eksploatacja pozwala zaoszczędzić sporo kosztów energii; z kolei łatwa konserwacja pomp i długa żywotność części eksploatacyjnych mogą obniżyć koszty konserwacji, ograniczyć przestoje i poprawić wydajność produkcji. Dlatego też przy wyborze modelu należy dokładnie rozważyć te czynniki i wybrać pompę ekonomiczną.