كيفية اختيار حجم مضخة الملاط

متطلبات التدفق: تحديد معدل تدفق مضخة الملاط هو مفتاح الاختيار. أولاً، من الضروري توضيح معدل تدفق الملاط الذي يحتاج إلى نقله، عادةً بالمتر المكعب في الساعة (م/ساعة). يتعين تحديد ذلك على أساس تدفق العملية المحددة ومتطلبات الإنتاج، مثل نقل الملاط إلى مصنع تجهيز خام المنجم، وانبعاث الحمأة من مصنع معالجة مياه الصرف الصحي، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يجب أن يؤخذ في الاعتبار هامش معين للتعامل مع التقلبات المحتملة في التدفق أو التوسع المستقبلي في حجم الإنتاج، وعادة ما يكون الهامش حوالي 10٪ -20٪.

متطلبات الرأس: يشير الرأس إلى الارتفاع الذي تستطيع مضخة الملاط رفع الملاط إليه، بالأمتار (م). عند حساب الرأس، يجب مراعاة ارتفاع النقل الفعلي ومقاومة خط الأنابيب ومقاومة الصمام وعوامل المقاومة المحلية الأخرى. من أجل ضمان قدرة المضخة على العمل بشكل مستقر في ظل ظروف العمل المختلفة، يجب أيضًا إبقاء الرأس عند هامش مناسب، وعادةً ما يكون 5%-10%.

خصائص الملاط: تعتبر خصائص الملاط أمرًا بالغ الأهمية عند اختيار المضخة. ومن الضروري الأخذ بعين الاعتبار عوامل مثل التركيز وحجم الجسيمات والصلابة والتآكل في الملاط. ستؤدي الملاط ذو التركيزات الأعلى إلى زيادة حمل المضخة، ويجب اختيار مضخة ذات طاقة أعلى؛ ستؤدي الملاط ذو حجم الجسيمات الأكبر أو الصلابة الأعلى إلى تآكل شديد لمكونات فيضان المضخة، لذلك يجب اختيار مضخة ذات مقاومة جيدة للتآكل، مثل مضخة الملاط ذات المروحة واللولب المصنوع من سبائك الكروم العالية؛ يجب استخدام الملاط التآكلي لصنع مواد مقاومة للتآكل، مثل المضخات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والبطانة المطاطية والمواد الأخرى.

سرعة المضخة: تعتبر سرعة الدوران واحدة من المعلمات المهمة التي تؤثر على أداء مضخة الملاط. وبشكل عام، كلما زادت سرعة الدوران، زاد تدفق المضخة ورأسها، ولكنها تؤدي أيضًا إلى زيادة التآكل واستهلاك الطاقة. بالنسبة للمواد الطينية ذات حجم الجسيمات الأكبر، يجب اختيار المضخات ذات السرعة المنخفضة لتقليل التآكل؛ بالنسبة للمواد الطينية ذات التركيز الأقل وحجم الجسيمات الأصغر، يمكن زيادة السرعة بشكل مناسب لتحسين كفاءة النقل. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة مطابقة سرعة المحرك والمضخة لضمان قدرة المضخة على العمل بثبات عند السرعة المقدرة.

مطابقة الطاقة: حدد المحرك ذو الطاقة المناسبة لمطابقة المضخة وفقًا لمعدل التدفق المحسوب وخصائص الرأس والطين. إذا كانت الطاقة صغيرة جدًا، فلن تتمكن المضخة من تلبية متطلبات التسليم، وسيكون المحرك عرضة للحمل الزائد والحرق؛ إذا كانت الطاقة كبيرة جدًا، فسوف تتسبب في هدر الطاقة. بشكل عام، يمكن حساب قوة عمود المضخة من خلال الصيغ ذات الصلة، ومن ثم يتم تحديد قوة المحرك المناسبة بناءً على قوة العمود. يجب أن تكون قوة المحرك عمومًا أكبر قليلاً من قوة العمود لضمان قدرة المضخة على العمل بشكل طبيعي في ظل ظروف العمل المختلفة.

شروط التركيب في الموقع: ستحد مساحة وظروف التركيب في الموقع أيضًا من اختيار مضخات الملاط. من الضروري مراعاة ما إذا كان حجم مظهر المضخة ووزنها وطريقة تركيبها مناسبة للظروف الموجودة في الموقع. على سبيل المثال، في بئر عميق أو ورشة عمل ذات مساحة ضيقة، قد تكون هناك حاجة إلى مضخة أصغر وأكثر كثافة؛ وفي المناسبات التي تتطلب حركة متكررة أو استبدالًا، يمكن اختيار مضخة خفيفة الوزن وسهلة التركيب والتفكيك. وفي الوقت نفسه، يجب الأخذ بعين الاعتبار قدرة تحمل الأساس للحمل لضمان عدم فشل المضخة بسبب مشاكل الأساس أثناء التشغيل.

تكلفة التشغيل: عند اختيار نموذج، يجب ألا تأخذ في الاعتبار تكلفة شراء المعدات فحسب، بل يجب عليك أيضًا مراعاة تكلفة التشغيل على المدى الطويل، بما في ذلك استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة وما إلى ذلك. بشكل عام، على الرغم من أن سعر شراء المضخات عالية الكفاءة والموفرة للطاقة قد يكون مرتفعًا نسبيًا، إلا أن التشغيل طويل الأمد يمكن أن يوفر الكثير من تكاليف الطاقة؛ في حين أن المضخات ذات الصيانة السهلة والعمر الطويل للأجزاء القابلة للاستهلاك يمكن أن تقلل من تكاليف الصيانة، وتقلل من وقت التوقف، وتحسن كفاءة الإنتاج. لذلك، ينبغي أن تؤخذ هذه العوامل بعين الاعتبار بشكل شامل عند اختيار النماذج واختيار مضخة فعالة من حيث التكلفة.