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Métodos de diagnóstico para la cavitación en las bombas de lechada de Warman

Métodos para detectar cavitación en bombas de suspensión

Las siguientes técnicas se pueden usar para determinar si la cavitación está ocurriendo en una bomba de suspensión:

a. Prueba ultrasónica

b. Monitoreo de ruido externo

do. Análisis de vibración

 

1. Inspección visual (observación posterior al daño)

La inspección visual implica examinar la superficie dañada después de que haya ocurrido la cavitación. La cavitación, la porosidad de fundición, el desgaste de la erosión y la corrosión pueden causar daño a la superficie, pero sus patrones difieren:

 

El daño por cavitación generalmente aparece como una estructura de panal, causada por un impacto líquido localizado de alta velocidad que conduce a la fatiga del metal. Estos pozos generalmente están abiertos a la superficie y perpendicular.

 

Los defectos de fundición (por ejemplo, porosidad) a menudo se encuentran profundamente dentro del metal. Incluso si está expuesto por el flujo de fluido, la eliminación mecánica adicional revelará vacíos internos.

 

El desgaste de la erosión generalmente forma ranuras alineadas con la dirección del flujo, aunque los patrones inducidos por vórtice pueden complicar la identificación.

 

2. Monitoreo de ruido (método de ruido externo)

Este método sin contacto es simple pero tiene limitaciones:

 

La interferencia de ruido ambiental puede distorsionar las lecturas.

 

Para el momento en que los niveles de ruido alcanzan el máximo, la cavitación a menudo ya es severa y audible como sonidos de agrietamiento intensos.

 

Por lo tanto, este método no es ideal para el monitoreo de cavitación en tiempo real.

 

3. Análisis de vibración

Esta técnica utiliza sondas de acelerómetro para medir las frecuencias de vibración de la bomba. Sin embargo:

 

Baja sensibilidad, especialmente para bombas grandes y rígidas donde la rigidez estructural amortigua las vibraciones inducidas por la cavitación.

 

Múltiples fuentes de vibración (por ejemplo, desequilibrios mecánicos) pueden enmascarar señales de cavitación.

 

Más adecuado como herramienta de monitoreo complementario en lugar de un método primario.

 

4. Pruebas ultrasónicas (método recomendado)

Ventajas:

 

Configuración y calibración simples.

 

Inmune a la interferencia de ruido ambiental.

 

Alta sensibilidad a la cavitación en etapa temprana y su progresión.

 

Ideal para monitoreo de cavitación en tiempo real en estaciones de bomba.

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